[发明专利]一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺

说明书

本发明涉及管道外涂塑技术领域，尤其是一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一、焊接钢管内衬操作：将不锈钢管插入到焊接钢管内，然后通过挤压装置将不锈钢管挤压贴在焊接钢管的内壁上；步骤二、焊接钢管的涂塑：通过涂覆机构将焊接钢管的表面进行防腐蚀剂的涂覆处理；步骤三、焊接钢管的对接加长：工作人员将两个需要连接在一起的焊接钢管对接在一起；装置涂覆机构和切换装置的设置，使得切换装置启动后带动涂覆机构穿过第二圆孔后对钢管的焊接处进行防腐蚀剂的涂覆处理，从而使得操作者只需将安装架安装固定后既能够对钢管进行自动打磨和涂塑，从而有利于提高对钢管的焊接加工效率。

技术领域

本发明涉及管道外涂塑领域，尤其涉及一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺。

背景技术

内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高。

现有技术公开了部分内衬不锈钢外涂塑钢管生产的发明专利，申请号为CN202210462904.0的中国专利，公开了一种双金属焊接涂塑复合钢管，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体还包括钢管基管、第一涂覆层和第二涂覆层，所述钢管基管的外侧设置有第一涂覆层，所述钢管基管的内侧设置有第二涂覆层，所述钢管基管的两侧端口的内侧壁上分别设置有连接钢管，所述连接钢管的截面呈L型结构。

在对内衬不锈钢钢管进行焊接的过程中，由于焊接时在钢管的连接处破坏钢管外壁原有的涂塑层，从而使得钢管在焊接完毕后焊接处容易腐蚀损坏，因此需要对焊接处进行重新防腐处理，钢管在焊接后只需要进行焊接处的防腐处理，无需整体的防腐处理，然而部分钢管直径大，在焊接完成后翻动进行涂覆防腐蚀剂时占用空间大，防腐蚀剂容易被粘黏，使得人工在对焊接处进行涂覆防腐蚀剂的过程中操作困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种焊接钢管内衬不锈钢外涂塑的管道生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一、焊接钢管内衬操作：将不锈钢管插入到焊接钢管内，然后通过挤压装置将不锈钢管挤压贴在焊接钢管的内壁上；

步骤二、焊接钢管的涂塑：通过涂覆机构将焊接钢管的表面进行防腐蚀剂的涂覆处理；

步骤三、焊接钢管的对接加长：工作人员将两个需要连接在一起的焊接钢管对接在一起，使得两个钢管的切面对接平整；

步骤四、焊接处理：工作人员将对接在一起的焊接钢管对接端进行焊接，使得对接在一起的焊接钢管内外管均完全焊接在一起；

步骤五、焊接端打磨涂塑：工作人员将打磨涂覆装置套接在焊接钢管的焊接端外圈，随后对打磨涂覆装置进行固定，固定完毕后启动打磨涂覆装置，打磨涂覆装置首先对焊接钢管的焊接处进行打磨，在对焊接处打磨平整后自动对焊接处进行涂抹防腐蚀剂，完成对焊接处的防锈处理；

其中，所述打磨涂覆装置包括两个安装架，两个所述安装架之间通过螺栓固定连接，两个所述安装架的相对侧合并为一个完整的圆形，两个所述安装架的相对侧均滑动连接有转动架，两个所述转动架合并为一个完整的圆形，两个所述转动架的相对侧均开设有第一凹槽，两个所述转动架与两个所述安装架之间共同安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转动架在所述安装架的内圈转动；

所述转动架的内部开设有第一圆孔，所述第一圆孔与所述第一凹槽相连通，所述第一圆孔的内部转动连接有第一固定管，所述第一固定管的外圈竖向滑动套设有T形安装柱，所述T形安装柱的外圈竖向滑动套设有T形打磨柱，所述T形打磨柱的内部开设有内腔，所述内腔的底部圆周阵列贯穿开设有多个第二圆孔，所述T形安装柱与所述T形打磨柱之间安装有切换装置，所述切换装置用于切换所述T形安装柱与所述T形打磨柱的使用状态，所述内腔为所述T形安装柱的切换进行让位；