[发明专利]一种铜带镀锡方法

说明书

本发明公开了一种铜带镀锡方法，通过将附着镀锡层的铜带经过回流炉时，因炉内温度高于锡的熔点，所以镀锡层表面缓慢熔化而后进入炉底水冷槽冷却，此时经过熔化凝结，铜带表面颗粒状镀层变成光滑镀层，经过烘干收卷，电镀流程结束，将铜带表面颗粒状镀层变成光滑镀层，镀层质量高。

技术领域

本发明属于铜带技术领域，尤其涉及一种铜带镀锡方法。

背景技术

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

传统技术中，铜带镀铜表面为颗粒状镀层，不够光滑。

给电辊是宽幅电镀线的重要核心组件之一，电镀线机列配有镀铜给电辊2根，镀锡给电辊2根，一共4根，4根给电辊结构及功能性都是相同的。在生产过程中偶尔突发电弧击伤给电辊表面影响电镀材表面质量，需拆下送外修磨，原装给电辊辊轴采用紫铜锻打材质且设计成了中部空心通过外部旋转接头通水冷却，导致主轴强度非常低，在修磨时无法通过磨床顶尖或者托瓦拖住主轴进行磨削；且每次维修电镀线最少需要停2个班次时间拆装维修，且整个维修过程时间十分紧凑，维护时间不好把控。

CN103805931A-铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，公开了一种铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，包括底板、左导向板、右导向板、移动板、连接板、导杆支座、导杆、左丝杆支座、右丝杆支座、中间支板、左丝杆、右丝杆、左滑块和右滑块，左导向板和右导向板均固定在底板上，移动板位于左导向板与右导向板之间，连接板固定在移动板下部，导杆支座、左丝杆支座、右丝杆支座和中间支板均固定在连接板上，导杆安装在导杆支座上，左丝杆安装在左丝杆支座上，右丝杆安装在右丝杆支座上，也无法解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种将铜带表面颗粒状镀层变成光滑镀层，镀层质量高的铜带镀锡方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铜带镀锡方法，包括如下步骤：

1)铜带从开卷机进入开卷S辊组，通过导向辊的导向作用进入阴极脱脂槽而后挤干进入阳极脱脂槽，通过脱脂槽内的脱脂剂和电极板的电解作用去除表面污渍；

2)通过淋水清洗掉表面脱脂剂挤干水份进入酸洗槽；再淋水清理铜带表面残留的硫酸；

3)铜带进过中央EPC的纠偏后穿过给电辊进入镀铜槽；

4)附有基础镀层的铜带经过镀锡槽，铜带经过配置好的酸性镀锡液中，被镀上目标厚度的镀锡层；

5)铜带电镀结束，经过表面清洗烘干，对中调整后进入回流炉中；经过熔化凝结，铜带表面颗粒状镀层变成光滑镀层；

6)经过烘干收卷，镀锡流程结束。

所述给电辊为实心轴，材质为C1100-H铜。

第2)步中，所述酸洗槽通过浓硫酸的腐蚀性作用，清洗铜带表面的铜粉、氧化物及粗化铜带表面便于后续镀层附着。

上述第3)步中，铜带浸泡在配置好的硫酸铜溶液中，从上下阳极板中穿过，阳极板带正电荷，铜带通过给电辊带上负电荷作为负极，吸附镀铜液中的铜离子，铜离子在铜带表面沉积形成基础镀层。

上述第5)步中，回流炉内通过天然气燃烧加热至500-700℃，并通过调整空燃比，使内部处于还原气氛，附着镀锡层的铜带经过回流炉时，因炉内温度高于锡的熔点，所以镀锡层表面熔化而后进入炉底水冷槽冷却。

上述第3)步中，铜带镀铜后经过水洗槽清洗，再经过给电辊后送入镀锡槽中。

上述第2)步中，设置三组水洗槽淋水清洗掉铜带表面脱脂剂。

上述第5)步中，铜带电镀结束依次经过两个水洗槽、一个热水洗槽和一个热烘干装置后对中调整后进入回流炉。