[发明专利]一种不饱和消泡聚醚的合成方法

说明书

本发明涉及消泡聚醚，具体为一种不饱和消泡聚醚的合成方法，向反应容器中，加入催化剂以及含活泼氢的混合醇类化合物作为起始剂，接着将所述反应容器抽真空并脱水处理，添加环氧类化合物作为反应原料，并控制所述反应容器内部反应温度与压力，制备得到聚醚；该合成方法，以混合醇类化合物作为起始剂，通过环氧乙烷,环氧丙烷开环聚合得到一种新聚醚，通过控制限定环氧乙烷和环氧丙烷的比例,提高了该聚醚的消泡和抑泡能力；该合成方法控制反应温度、反应时间、反应压力来控制反应进程的速率及稳定性,有利于降低原料残留，提高反应后聚醚产品的收获率,该合成方法催化剂用量少,较之传统的催化剂提高了产品收率,且聚醚性能可靠稳定。

技术领域

本发明涉及消泡聚醚，具体为一种不饱和消泡聚醚的合成方法。

背景技术

在工业生产中，过多的泡沫可能会导致影响产品成型质量、减小生产能力、浪费原料和污染环境等问题。目前加入消泡剂是一种常用的消泡方法；消泡剂，又名抗泡剂，能够降低泡沫体系的表面张力，阻碍泡沫的形成或破坏已形成的泡沫，消泡剂被广泛应用于如金属加工业、印染工业、涂料工业等各种工业当中；

聚醚型消泡剂是应用广泛的品种之一,具有无毒、无气味、无刺激并在水中易分散等特点,聚醚型消泡剂除了一般工业应用外,还可应用于食品、发酵、化妆品和医药等行业中；目前市面上的聚醚消泡剂主要有：GP型甘油聚醚、GPE型聚氧乙烯(聚氧丙烯)醚和PPG型聚丙二醇等。目前的聚醚合成工艺的产物收率不高，原料残留多；虽然聚醚类消泡剂与体系的相容性较好，但消泡能力较弱，不能充分应用于对消泡要求较高的场合。因此,设计一种具备良好消泡性能的聚醚是很有必要的，并且降低原料残留物和提高产率。鉴于此，我们提出一种不饱和消泡聚醚的合成方法。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种不饱和消泡聚醚的合成方法。

本发明的技术方案是：

一种不饱和消泡聚醚的合成方法，向反应容器中，加入催化剂以及含活泼氢的混合醇类化合物作为起始剂，接着将所述反应容器抽真空并脱水处理，继续添加环氧类化合物作为反应原料，并控制所述反应容器内部反应温度与压力，制备得到聚醚。

优选的，所述催化剂包括多胺类、N-甲基吗啉、DMC双金属催化剂中的一种或多种。

优选的，所述混合醇类化合物采用丁炔二醇、十二炔醇、葵醇中的一种或多种；其中复合起始剂制得的聚醚消泡效果比单一的要好，由于丁炔二醇、十二炔醇、葵醇含有不同碳数的疏水性基团，形成亲油亲水性能上结构差异更容易打破泡膜表面张力的平衡，从而提高制备的聚醚的消泡速度和抑泡时间。

优选的，所述环氧类化合物包括环氧丙烷和环氧乙烷，且所述环氧丙烷和环氧乙烷质量比例为1:0.5～1.5；需要说明的是，在同样的相对分子质量的聚醚分子中环氧烷的比例会影响聚醚的溶解度，其中环氧乙烷的比例越高，越能够提高在水中的溶解度，溶解度高能够使得聚醚快速混合，快速表现出具体的消泡能力；

优选的，按各组分质量份数称取混合醇类化合物1份、催化剂0.01～0.1份、环氧类化合物1～50份备用，将备用的所述混合醇类化合物、催化剂同步放入所述反应容器中搅拌混匀，接着对所述反应容器进行若干次氮气置换操作，操作方法具体为：将反应容器中的气体抽出至内部压力为-0.095～0.05MPa，然后充入氮气至标准大气压；为了置换出反应容器中的氧气，避免氧气参与反应，降低副产物，有利于提高产率，并且氮气不活泼，也是一种保护气体。

具体的，环氧乙烷主要副反应产物是乙醛，环氧丙烷主要副反应产物是丙醛；在环氧乙烷和环氧丙烷原料中，本来就含有一定量的醛类，将反应釜内的气体进行多次的氮气置换，能够降低反应釜内的氧气含量，达到减少副反应生成的醛含量。