[发明专利]一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺

权利要求书

1.一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，具体步骤包括如下：

S1.将玻纤、聚酰亚胺纤维的按比例进行投料；

S2.投料后纤维通过六台开包机开松、梳理；

S3.开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布机开松、梳理打散，再将材料梳理混合均匀；

S4.通过称重帘重量设备设置重量，对迎尘层单纤维层重量进行设置以及对背尘层单纤维层重量进行设置；

S5.放置玻纤基布，总根据重量进行铺网层数的设定，再通过预刺和主刺加工工艺加工方式使得迎尘层、基布、背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；

S6.将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油、水按一定比例进行搅拌均匀制得浸渍液；

S7.素毡放卷后进入浸渍槽中，经过轧辊轧干，再进入高温定型生产线中进行热定型，最终得到成品。

2.根据权利要求1所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，聚酰亚胺与高温玻纤的质量比为10:90-5:95。

3.根据权利要求1所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，在步骤S4中，迎尘层单纤维层重量设置为60-80g/m²，背尘层单纤维层重量设置70-90g/m²。

4.根据权利要求1所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，步骤S5中，迎尘层和背尘层中间加普通玻纤基布，基布规格为400g/㎡。

5.根据权利要求1所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，步骤S5中，迎尘层设置层数为3-4，背尘层设置层数为2。

6.根据权利要求1所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，预刺针密度为60-70p/c㎡，预刺深度为11-14mm，预刺间隙为14-16mm；预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺，第一台主刺密度为300-400p/c㎡，主刺上针深度为6至8mm，下针深度为6至8mm，间隙为7-10mm；第一台主刺密度为300-400p/c㎡，主刺上针深度为5至7mm，下针深度为5至7mm，间隙为7-10mm。

7.根据权利要求5所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过预针刺和主针刺后得到毡子的克重为720-780g/㎡，再经浸渍热定型后成品毡的克重为813-900g/㎡。

8.根据权利要求1所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，在步骤S6中，聚四氟乙烯乳液：丙烯酸树脂：硅油：偶联剂的质量比为(0.5-1):(0.2-0.75):0.3:(0.01-0.05)。

9.根据权利要求1所述的新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，其特征在于，在步骤S7中，控制轧余量为113％-125％；热定型温度为180-220℃，定型机速度为6-8m/min。