[发明专利]一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺

说明书

一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，具体步骤包括如下：将玻纤、聚酰亚胺纤维的按比例进行投料；投料后纤维通过六台开包机开松、梳理；开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布机开松、梳理打散，再将材料梳理混合均匀；通过称重帘重量设备设置重量；放置玻纤基布，再通过预刺和主刺加工工艺加工方式使得迎尘层、基布、背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品；将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油、水按一定比例进行搅拌均匀制得浸渍液；素毡放卷后进入浸渍槽中，经过轧辊轧干，再进入高温定型生产线中进行热定型，最终得到成品。采用本工艺可制出一种新型耐高温玻纤复合滤料用于替用芳纶滤料，代替水泥窑头纯芳纶毡材。

技术领域

本发明涉及耐高温玻纤复合滤料的技术领域，尤其涉及一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺。

背景技术

目前国内工业排气要求越来越严格，在高温、复杂化学性恶劣情况下，水泥窑头等大部分都使用纯芳纶滤料或耐高温复合滤料；对比文件1(CN202011521012.0)公开了一种高温复合温滤料的制备方法，将玻纤、芳纶、PI通过六台开包机开松、梳理；开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布精开松的梳理打散，将材料梳理混合均匀；总根据重量进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，在烘箱220℃条件下烘干，进行一定速度下热定型处理，最终得到成品非织造材料。耐高温复合滤料中芳纶的添加量也较高，而芳纶纤维原料成本过高，导致整个材料制备成本过高，本项目将推出一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，该工艺使用玻纤和聚酰亚胺按一定配比，特定的制备工艺，制成的滤料产品的综合性能较好，可替用芳纶滤料及芳纶复合滤料。

上述现有技术的缺陷和不足总结：

1.纯芳纶滤料原料成本高，不具备市场竞争优势；

2.芳纶复合滤料，芳纶添加量越高，原料成本越高，且一般多种纤维复合的滤料，工艺繁琐，需要投入更多的人力和时间成本。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺，具体步骤包括如下：

S1.将玻纤、聚酰亚胺纤维的按比例进行投料；

S2.投料后纤维通过六台开包机开松、梳理；

S3.开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布机开松、梳理打散，再将材料梳理混合均匀；

S4.通过称重帘重量设备设置重量，对迎尘层单纤维层重量进行设置以及对背尘层单纤维层重量进行设置；

S5.放置玻纤基布，总根据重量进行铺网层数的设定，再通过预刺和主刺加工工艺加工方式使得迎尘层、基布、背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；

S6.将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油、水按一定比例进行搅拌均匀制得浸渍液；

S7.素毡放卷后进入浸渍槽中，经过轧辊轧干，再进入高温定型生产线中进行热定型，最终得到成品。

作为一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺的优选技术方案，步骤S1中，聚酰亚胺与高温玻纤的质量比为10:90-5:95。

作为一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺的优选技术方案，在步骤S4中，迎尘层单纤维层重量设置为60-80g/m²，背尘层单纤维层重量设置70-90g/m²。