[发明专利]一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用

权利要求书

1.一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出，具体步骤如下：

(1)原料准备：将用于制备连铸结晶器保护渣的原料备好；

(2)原料处理：将固体状的原料加入粉碎设备中粉碎成粉状；

(3)原料混合：将原料分别加入多个加料斗中，并依次少量的加入搅拌罐，同时加入适量水，以进行混合制浆；

(4)浆料输送：将制浆后的原料通过输送设施送出；

(5)浆料造粒：送出的浆料被加入喷雾造粒塔中，经过喷雾造粒塔进行造粒；

(6)造粒分选：造粒后的原料经过筛选设备筛选出符合粒径标准的原料；

(7)罩设收集：利用罩设设施罩设于筛选设备的上方，以对筛选时产生的粉尘进行抽取；

(8)过滤排出：抽取后的粉尘进入过滤设施内，经过过滤设施将粉尘收集以回收，同时将空气排出。

2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的原料为萤石6～18份，硅灰石36～59份，白碱4～12份，碳酸锂0～4份，铝石0～5份，水泥熟料0～3份，镁砂粉4～5份，软锰矿2～3份，氟化钠0～5份，碳酸钡0～6份，膨润土0～7份，焦炭3～4份，增碳剂0～3份，碳黑1～6份，粘结剂1～5份。

3.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的粉碎设备包括壳体、相对设置有破碎辊以及研磨台，固体状的原料在加入壳体中后，会通过相对设置的破碎辊之间被碾碎，碾碎后的固体状的原料下落至研磨台处被研磨成粉。

4.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的加料斗包括有料斗以及设置在料斗的出料口处可直线往复运动的挡板，原料在加入料斗中后，经过直线往复运动的挡板，不断的启闭料斗，使料斗中的原料少量持续下落进搅拌罐中进行混合制浆，其料浆浓度为60～70％。

5.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的输送设施包括加压泵以及输送管道，经过加压泵对浆料进行加压并通过输送管道送入喷雾造粒塔中。

6.根据权利要求5所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：在加压过程中加压泵的压力为1～1.4MPa，输浆速度为21～26L/min，所述步骤(5)中的喷雾造粒塔的塔内温度为690～750℃。

7.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中的筛选设备由能够直线往复运动的筛网制成，经过直线往复运动的筛网对造粒后的原料进行筛选，筛网筛选出的粒径为0.19～0.1mm。

8.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中的罩设设施包括能够随着筛网同步运动的罩壳以及具有吸力的风管，利用罩壳对筛网筛选时产生的粉尘进行罩设并经过风管将被罩设的粉尘抽取出。

9.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器保护渣制备方法，其特征在于：所述步骤(8)中的过滤设施包括开设有多个气孔的罐体以及设置于罐体内部的滤网，被抽取出的粉尘以及空气被送入罐体内，经过罐体内的滤网将粉尘和空气分离，使粉尘被收集在滤网中以回收再利用，同时空气经过罐体上的多个气孔排出。