[发明专利]一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用

说明书

本发明涉及连铸结晶器保护渣制备领域，且公开了一种连铸结晶器保护渣制备方法，包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出。该一种连铸结晶器保护渣制备方法，促进了连铸结晶器保护渣制备的质量，提高了连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度，同时减少了在制备时原料的浪费。

技术领域

本发明涉及连铸结晶器保护渣制备领域，具体为一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用。

背景技术

结晶器保护渣是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料，其中结晶器保护渣在制备过程中需要对原料进行筛选，而因筛网在筛分过程中会促使原料内的粉尘飞起而飘散于空气中，致使空气受到污染，即制备时的环保力度较差。为此，我们提出一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连铸结晶器保护渣制备方法和应用，促进了连铸结晶器保护渣制备的质量，提高了连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度，同时减少了在制备时原料的浪费，解决了传统连铸结晶器保护渣制备方法中制备时的环保力度较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述促进了连铸结晶器保护渣制备的质量，提高了连铸结晶器保护渣在制备时的环保力度，同时减少了在制备时原料的浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸结晶器保护渣制备方法，包括原料准备—原料处理—原料混合—浆料输送—浆料造粒—造粒分选—罩设收集—过滤排出，具体步骤如下：

(1)原料准备：将用于制备连铸结晶器保护渣的原料备好；

(2)原料处理：将固体状的原料加入粉碎设备中粉碎成粉状；

(3)原料混合：将原料分别加入多个加料斗中，并依次少量的加入搅拌罐，同时加入适量水，以进行混合制浆；

(4)浆料输送：将制浆后的原料通过输送设施送出；

(5)浆料造粒：送出的浆料被加入喷雾造粒塔中，经过喷雾造粒塔进行造粒；

(6)造粒分选：造粒后的原料经过筛选设备筛选出符合粒径标准的原料；

(7)罩设收集：利用罩设设施罩设于筛选设备的上方，以对筛选时产生的粉尘进行抽取；

(8)过滤排出：抽取后的粉尘进入过滤设施内，经过过滤设施将粉尘收集以回收，同时将空气排出。

优选的，所述步骤(1)中的原料为萤石6～18份，硅灰石36～59份，白碱4～12份，碳酸锂0～4份，铝石0～5份，水泥熟料0～3份，镁砂粉4～5份，软锰矿2～3份，氟化钠0～5份，碳酸钡0～6份，膨润土0～7份，焦炭3～4份，增碳剂0～3份，碳黑1～6份，粘结剂1～5份。

优选的，所述步骤(2)中的粉碎设备包括壳体、相对设置有破碎辊以及研磨台，固体状的原料在加入壳体中后，会通过相对设置的破碎辊之间被碾碎，碾碎后的固体状的原料下落至研磨台处被研磨成粉。

优选的，所述步骤(3)中的加料斗包括有料斗以及设置在料斗的出料口处可直线往复运动的挡板，原料在加入料斗中后，经过直线往复运动的挡板，不断的启闭料斗，使料斗中的原料少量持续下落进搅拌罐中进行混合制浆，其料浆浓度为60～70％。

优选的，所述步骤(4)中的输送设施包括加压泵以及输送管道，经过加压泵对浆料进行加压并通过输送管道送入喷雾造粒塔中。

优选的，在加压过程中加压泵的压力为1～1.4MPa，输浆速度为21～26L/min，所述步骤(5)中的喷雾造粒塔的塔内温度为690～750℃。