[发明专利]一种汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，其组份比例按重量份数计如下：71-80份基础油、15-20份稠化剂、0.2-0.6份反应促进剂、3-5份水、0.2-1份抗氧化添加剂、8-10份极压抗磨剂、1-3份防锈剂、1-2份结构改进剂、2-5份高分子聚合物；所述稠化剂为通过脂肪酸与碱反应生成，所述脂肪酸为高分子酸和低分子酸的混合酸。

2.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述基础油为矿物油、聚α-烯烃合成油、酯类基础油中的至少一种；所述基础油在40℃时运动粘度范围为150～460mm²/s。

3.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述高分子酸为十二羟基硬脂酸、硬脂酸、妥尔油酸中的至少一种；所述低分子酸为己二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸中的至少一种，所述高分子酸和低分子酸其摩尔比为1:0.3～1:0.5。

4.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述碱由纯度大于95％、粒径50～80nm的氢氧化钙和锂含量大于56.3％的单水氢氧化锂组成，所述氢氧化钙和单水氢氧化锂摩尔比为1:0.4～1:1。

5.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述反应促进剂为高碱值复合磺酸镁盐、高碱值复合磺酸钠盐、高碱值复合磺酸钙盐、十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉、妥尔油基羟乙基咪唑啉中的至少一种。

6.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述抗氧化添加剂为芳基胺类化合物和/或烷基酚类化合物中的至少一种。

7.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸钼盐、二烷基二硫代氨基甲酸锑盐、二烷基二硫代磷酸锌、硫代磷酸三苯酯、磷酸酯铵盐、环烷酸铅、硫化脂肪酸酯中的至少一种。

8.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述防锈添加剂为：苯并三氮唑及其衍生物类、噻二唑及其衍生物类、二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡、氧化石蜡及羊毛脂钙皂或镁皂、十二烯基丁二酸酐的一种或两种以上混合物。

9.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述结构改进剂为烯基硼酸酰胺类化合物。

10.如权利要求1所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂，其特征在于，所述高分子聚合物为萜烯树脂、氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的至少一种。

11.权利要求1-10任意所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按配比将1/2～2/3配方量的基础油、1/2配方量的抗氧化添加剂、反应促进剂混合，升温至82-88℃；

(2)将配方量氢氧化钙、单水氢氧化锂与水混合形成均匀乳液，加入步骤(1)所得混合物中，在82-88℃进行混合形成均匀乳化液。

(3)加入高分子酸升温至90～95℃，搅拌混合至其融化并形成最初的油脂皂化反应物，反应5-10分钟后，加入二元酸维持温度在90℃-95℃，反应30-45分钟，然后升温至最高炼制温度175℃-185℃，保持10分钟后开始冷却，冷却至150℃-160℃时加入剩余基础油，继续冷却至80℃后，根据需要加入少量调规油，调整锥入度至合适范围得到基础脂；

(4)在步骤(3)得到的基础脂中依次加入结构改进剂、高分子聚合物、剩余配方量抗氧化添加剂、极压抗磨剂、防锈添加剂，混合后通过均质机或三辊研磨机均质，过滤后得到复合钙-锂基润滑脂。

12.权利要求1～10任一项所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂或权利要求11所述的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂的制备方法制备得到的汽车轮毂用复合钙-锂基润滑脂在冲击负荷的苛刻工况设备中的应用。