[发明专利]一种废氧化锌脱硫剂的再生方法

说明书

本发明属于废氧化锌脱硫剂的再生技术领域，提供了一种废氧化锌脱硫剂的再生方法，包括如下步骤：S1、将废氧化锌脱硫剂粉碎过筛，加入反应釜中，加氨水搅拌；S2、通入氨气，继续搅拌；S3、加入可溶性铁盐，滴加过氧化氢溶液；S4、向反应釜内通入二氧化碳气体碳化，调节溶液PH值，然后过滤得到滤饼和滤液；S5、滤饼去熔硫釜回收，滤液去蒸氨釜，釜液进行降温过滤，得到碱式碳酸锌滤饼；S6、碱式碳酸锌滤饼烘干，焙烧，粉碎，得到活性氧化锌粉体；S7、将活性氧化锌粉体与粘结剂、造孔剂碱式碳酸锌、水捏合均匀后，挤条成型，烘干，焙烧，得到氧化锌脱硫剂产品。该方法可以实现氧化锌脱硫剂的绿色回收，不产生废气废液，环保友好。

技术领域

本发明属于废氧化锌脱硫剂的再生技术领域，具体涉及一种废氧化锌脱硫剂的再生方法。

背景技术

生态环境保护是当今的焦点问题。硫化氢是危害极强的毒性气体，是恶臭气体的主要成份，其来源于石油化工、废水处理、冶金、矿物等工业生产。硫化氢存在时可以使工业生产中的催化剂失活、设备腐蚀，也可以使人中毒，当含量很高时，甚至危及生命。目前，除去硫化氢气体的主要方法是采用脱硫剂。其中，氧化锌脱硫剂是一种脱硫性能优良的常温至中高温脱硫剂，因其具有脱硫精度高、使用简便、硫容量高、使用温域宽等优点，在工业脱硫系统中处于把关地位，广泛应用于煤化工、制氢和合成氨等化工行业脱硫，是目前应用最为广泛的脱硫剂。

氧化锌脱硫剂的活性组分为氧化锌，氧化锌同硫化氢反应后，大部分氧化锌可以转化为硫化锌，从而将原料中的硫化氢脱除。当脱硫剂硫达到饱和时，就不再具备脱硫的功能。仅煤化工、石油化工行业每年氧化锌脱硫剂产品用量就能达到数万吨。而废脱硫剂中锌含量仍在50％以上，如果对废脱硫剂进行回收利用，可以大幅减少三废的污染，实现资源的回收利用，有助于资源节约型和环境友好型社会的建设和发展，有较高的经济价值和社会效益。

目前，对于氧化锌脱硫剂再生问题的研究较少，废氧化锌脱硫剂回收多采用干法工艺，先将废氧化锌脱硫剂粉碎，在空气中焙烧，将硫化锌转化为氧化锌，然后经酸解、氧化除渣、锌粉置换、酸根离子沉淀等工艺除杂后得到锌盐。但是，这种方法得到的是锌盐而不是氧化锌，且回收过程能耗高，产生大量废渣和含二氧化硫的废气。

或者采用湿法工艺，有文献报道，将废氧化锌脱硫剂与硫酸于室温～220℃下密闭容器中反应，将废脱硫剂中的锌转化为硫酸锌，硫转化为单质硫。但是此过程中会产生含酸废液，对环境不利。另外一种湿法工艺是将废氧化锌脱硫剂与纯水或氨水在150～220℃下水热反应12～48小时，将硫化锌转化为氧化锌，但是此方法通过反应热力学判断可知很难进行，水热反应需高温高压，这对生产设备要求高，不利于工业化。

其余废氧化锌脱硫剂的处理方法还有：焚烧、深埋法、化学处理(包括化学抑制、酸洗、高pH值的清洗溶剂，采用石灰中和等)，这些处理方法都会给企业带来高额的成本和二氧化硫气体排放带来的二次污染。由于这些处理方法存在很多弊端，并未广泛应用，所以开发一种环境友好、附加值高的废氧化锌脱硫剂回收方法迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种废氧化锌脱硫剂的再生方法，可以实现脱硫剂的绿色回收，其中，氨循环利用，硫以硫磺形式回收，不产生废气废液，环保友好。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废氧化锌脱硫剂的再生方法，包括以下步骤：

S1、将废氧化锌脱硫剂粉碎，过筛得到粉料，将粉料加入反应釜中，然后加入氨水，搅拌；

S2、通过液氨储罐向S1中的反应釜内通入氨气，继续搅拌；本发明中，废氧化锌脱硫剂的成分可以通过仪器对样品进行分析确定锌和硫的含量。

废脱硫剂是一种含有金属硫化物和单质硫的混合物，如果能把硫与金属元素分离开来，那么就可以得到硫磺，减少环境污染，同时使失去活性的氧化锌再生，重新使用，变废为宝。