[发明专利]一种液压放大器制作方法

权利要求书

1.一种液压放大器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)备料，铣出圆柱形备料；

(2)在圆柱形备料上加工出通油型腔；

(3)在步骤(2)得到的圆柱形备料上，加工出形体一；

(4)将圆柱形备料与形体一翻转180°，切割圆柱形备料的余量，在形体上一加工出射流片初样；

(5)在射流片初样上加工出形体二，得到液压放大器初样；

(6)去除液压放大器初样的连接段；

(7)对液压放大器初样进行热处理；

(8)对液压放大器初样通油型腔及内部流道进行抛光处理，获得液压放大器。

2.根据权利要求1所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(1)中，圆柱形备料的长度为5～10倍的设计长度。

3.根据权利要求1所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(2)中，在圆柱形备料上，采用线切割的方式加工出通油型腔，通油型腔表面光洁度不小于0.4μm。

4.根据权利要求3所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(2)中，通油型腔为大字形，包括水平型腔以及三个水滴状的型腔，三个水滴状的型腔中的一个为接受口，其余两个为射流口，接受口分布于水平型腔一侧，两个射流口分布于水平型腔另一侧。

5.根据权利要求3所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(2)中，水平型腔与两个为射流口、接受口的连接处保持尖边，两个为射流口连接处也保持尖边，尖边角度为0.01rad。

6.根据权利要求4所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(3)中，采用增材制造技术在步骤(2)得到的圆柱形备料的上，加工出形体一；形体一为圆柱形，与圆柱形备料外径相同；形体一的一侧表面加工有长条形的回油通道，另一侧表面加工圆形大孔，圆形大孔与回油通道连通，回油通道与通油型腔中的水平型腔位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(4)中，射流片初样厚度为设计所需尺寸，射流片初样上保留了水平型腔以及一个接受口和两个为射流口。

8.根据权利要求7所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(5)中，采用增材制造技术在射流片初样上加工出形体二，形体二的一侧表面加工有长条形的回油通道，另一侧表面加工圆形大孔，圆形大孔与回油通道连通，回油通道一侧加工出一个进油孔，回油通道另一侧加工出两个负载孔；形体二的回油通道与射流片初样的水平型腔以及形体一的回油通道位置对应，进油孔与射流片初样的接受口位置对应，负载孔与射流片初样的两个射流口位置对应。

9.根据权利要求8所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，步骤(6)中，采用电加工的方法，去除射流片初样的水平型腔沿长度方向两端的连接段，使形体一和形体二的回油通道通过水平型腔完全贯通，形成通油的内部流道。

10.根据权利要求8所述的一种液压放大器制作方法，其特征在于，

步骤(1)中，圆柱形备料的基体材料是9Cr18Mo；

步骤(3)(5)中，增材制造技术采用的粉末材料为马氏体时效粉末，粉末颗粒粒径为45～150μm；在步骤(3)采用增材制造技术加工形体一前，去除圆柱形备料表面氧化皮，用无水乙醇清洗，自然状态干燥，而后对圆柱形备料进行预热处理，预热温度为200℃～300℃；采用增材制造技术加工形体一时，从圆柱形备料顶部表面外侧圆周向圆心方向逐层进行增材制造；在步骤(5)采用增材制造技术加工形体二前，去射流片初样表面氧化皮，用无水乙醇清洗，自然状态干燥；而后对射流片初样进行预热处理，预热温度为200℃～300℃；采用增材制造技术加工形体二时，从射流片初样顶部表面外侧圆周向圆心方向逐层进行增材制造；

步骤(8)中，采用流体磨抛工艺对液压放大器初样通油型腔及内部流道进行抛光处理，获得液压放大器。