[发明专利]一种液压放大器制作方法

说明书

本发明属于液压控制领域，涉及一种液压放大器制作方法，包括步骤(1)备料，铣出圆柱形备料；(2)在圆柱形备料上加工出通油型腔；(3)在步骤(2)得到的圆柱形备料上，加工出形体一；(4)将圆柱形备料与形体一翻转180°，切割圆柱形备料的余量，在形体上一加工出射流片初样；(5)在射流片初样上加工出形体二，得到液压放大器初样；(6)去除液压放大器初样的连接段；(7)对液压放大器初样进行热处理；(8)对液压放大器初样通油型腔及内部流道进行抛光处理，获得液压放大器；本发明消除了因装配要求提出的精密加工要求，优化了设计工序和加工工艺方法，提高了精密装配零部件的一体化程度，降低了精密加工难度，减小了加工成本。

技术领域

本发明属于航空液压技术领域，涉及一种液压放大器制作方法。

背景技术

液压放大器是电液伺服阀中的关键组件，其加工装配精度直接影响产品性能，但其核心功能部件仅为其中的一些零部件和尺寸，大部分的精密尺寸要求是为了保证各部件的精密装配，有些零部件纯粹是为了装配而设计的零件，这些零部件的装配质量也会影响液压放大器的输出特性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液压放大器制作方法，有效的降低了零部件的加工精度，消除了装配过程，提高了液压放大器的整体性能和装配效率。

本发明的技术方案如下：

一种液压放大器制作方法，包括以下步骤：

(1)备料，铣出圆柱形备料；

(2)在圆柱形备料上加工出通油型腔；

(3)在步骤(2)得到的圆柱形备料上，加工出形体一；

(4)将圆柱形备料与形体一翻转180°，切割圆柱形备料的余量，在形体上一加工出射流片初样；

(5)在射流片初样上加工出形体二，得到液压放大器初样；

(6)去除液压放大器初样的连接段；

(7)对液压放大器初样进行热处理；

(8)对液压放大器初样通油型腔及内部流道进行抛光处理，获得液压放大器。

进一步，步骤(1)中，圆柱形备料的长度为5～10倍的设计长度。

进一步，步骤(2)中，在圆柱形备料上，采用线切割的方式加工出通油型腔，通油型腔表面光洁度不小于0.4μm。

进一步，步骤(2)中，通油型腔为大字形，包括水平型腔以及三个水滴状的型腔，三个水滴状的型腔中的一个为接受口，其余两个为射流口，接受口分布于水平型腔一侧，两个射流口分布于水平型腔另一侧。

进一步，步骤(2)中，水平型腔与两个为射流口、接受口的连接处保持尖边，两个为射流口连接处也保持尖边，尖边角度为0.01rad。

进一步，步骤(3)中，采用增材制造技术在步骤(2)得到的圆柱形备料的上，加工出形体一；形体一为圆柱形，与圆柱形备料外径相同；形体一的一侧表面加工有长条形的回油通道，另一侧表面加工圆形大孔，圆形大孔与回油通道连通，回油通道与通油型腔中的水平型腔位置对应，进油孔与射流片初样的接受口位置对应，负载孔与射流片初样的两个射流口位置对应。

进一步，步骤(4)中，射流片初样厚度为设计所需尺寸，射流片初样上保留了水平型腔以及一个接受口和两个为射流口。

进一步，步骤(5)中，采用增材制造技术在射流片初样上加工出形体二，形体二的一侧表面加工有长条形的回油通道，另一侧表面加工圆形大孔，圆形大孔与回油通道连通，回油通道一侧加工出一个进油孔，回油通道另一侧加工出两个负载孔；形体二的回油通道与射流片初样的水平型腔以及形体一的回油通道位置对应。