[发明专利]一种废熔盐高温水淬的系统及方法

权利要求书

1.一种废熔盐高温水淬系统，其特征在于，包括：

渣水收集分离池，所述渣水收集分离池包括小面积区域、大面积区域、以及设置在小面积区域和大面积区域之间的挡墙；高温熔融渣放置在所述小面积区域；所述挡墙的中部以上设置用于含渣量少的水从所述小面积区域流至所述大面积区域的溢流孔；

高压水淬渣装置，所述高压水淬渣装置设置在所述渣水收集分离池内且位于所述渣水收集分离池的中上部；所述高压水淬渣装置产生的循环水冲散所述渣水收集分离池内的高温熔融渣；

排渣装置，所述排渣装置设置在所述渣水收集分离池的所述小面积区域的底部，以将所述小面积区域的底部的沉降物排出所述渣水收集分离池；

沉降池，所述沉降池包括混合物入口、上清液出口、泥浆混合物出口以及盐水出口；所述混合物入口连接至所述渣水收集分离池的所述大面积区域，所述大面积区域中的包括悬浮物的盐水流动至所述沉降池进行沉降；所述上清液出口连接至所述高压水淬渣装置，以将所述沉降池的上清液作为循环水循环至所述高压水淬渣装置使用。

2.根据权利要求1所述的废熔盐高温水淬系统，其特征在于，所述废熔盐高温水淬系统还包括：

盐水循环装置，所述盐水循环装置包括循环泵，所述循环泵设置在所述渣水收集分离池和所述沉降池的所述混合物入口之间。

3.根据权利要求1所述的废熔盐高温水淬系统，其特征在于，所述渣水收集分离池还包括：

曝气搅拌装置，所述曝气搅拌装置包括设置在所述渣水收集分离池底部的按同心圆排列的多组曝气孔、以及同心圆设置的多个曝气管，其中，一组所述曝气孔设置在一个所述曝气管上，气体通过所述曝气孔进入所述渣水收集分离池中以对所述渣水收集分离池内部进行曝气搅拌。

4.根据权利要求3所述的废熔盐高温水淬系统，其特征在于，所述曝气孔的孔径为25mm；

所述小面积区域通过所述曝气孔通入氮气和空气的混合气进行曝气搅拌，曝气量为500～600m³/h，混合气的气体压力为0.08～0.1Mpa；

所述大面积区域通过所述曝气孔通入空气进行曝气搅拌，曝气量为800～1000m³/h，空气的气体压力为0.02～0.06Mpa。

5.根据权利要求1所述的废熔盐高温水淬系统，其特征在于，按照所述渣水收集分离池的底部面积计，所述小面积区域与所述大面积区域的区域面积比为1：2。

6.根据权利要求1所述的废熔盐高温水淬系统，其特征在于，所述高压水淬渣装置包括：高压管、用于泵送循环水的计量泵、射流器和喷孔盒；所述计量泵通过所述高压管连接所述射流器，所述喷孔盒置于所述渣水分离池内，靠近所述渣水分离池底部的一侧设有多个喷射孔；所述射流器设置于所述喷孔盒内并且与所述喷射孔连接；

所述计量泵设置在所述沉降池的所述上清液出口和所述高压水淬渣装置之间。

7.根据权利要求1所述的废熔盐高温水淬系统，其特征在于，所述废熔盐高温水淬系统还包括：

泥浆浓缩池，所述排渣装置连接至所述泥浆浓缩池，所述排渣装置将所述小面积区域的底部的沉降物打入泥浆浓缩池，经板框过滤洗涤可送至渣场。