[发明专利]一种废熔盐高温水淬的系统及方法

说明书

本发明公开了一种废熔盐高温水淬系统，包括：渣水收集分离池，高压水淬渣装置，排渣装置以及沉降池。渣水收集分离池包括小面积区域、大面积区域；高压水淬渣装置设置在渣水收集分离池内且位于渣水收集分离池的中上部；排渣装置设置在渣水收集分离池的所述小面积区域的底部，以将小面积区域的底部的沉降物排出渣水收集分离池；沉降池包括混合物入口、上清液出口、泥浆混合物出口以及盐水出口；混合物入口连接至所述渣水收集分离池的大面积区域，上清液出口连接至高压水淬渣装置。本发明还公开了废熔盐高温水淬的方法。本发明提出的废熔盐高温水淬的系统及方法，解决了熔盐渣快速浸出盐成分等问题，实现高温废熔盐渣的高效资源化利用。

技术领域

本发明涉及资源综合利用领域，尤其涉及从高温熔盐渣水淬快速浸出盐成分技术，特别地，涉及一种废熔盐高温水淬的系统及方法。

背景技术

钛渣熔盐氯化制备四氯化钛过程中产生高温(700～750℃)熔融废盐渣。目前处理方法主要是废盐渣冷却后中和填埋或者资源化处理。

资源化处理采用常温下浸出、中和除杂、回收盐等方式。其中，常温下浸出不仅时间长，且冷却渣采用对辊磨-球磨时设备易粘渣，导致腐蚀严重，不能连续作业，工程化应用难。高温水淬在炼钢、炼铁高炉渣处理均有应用，但水淬仅为破碎大颗粒，操作简单，不涉及盐水回收及排渣问题。而如何将高温水淬技术应用于高温熔盐渣破碎，且盐水资源回收、排泥顺畅是工艺的一大难题。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种废熔盐高温水淬的系统及方法。本发明的目的在于：提高熔盐渣浸出效率及渣水分离效果，使熔盐渣快速得到资源化利用，且资源高效回收。

本发明实施例所公开的一种废熔盐高温水淬系统，包括：

渣水收集分离池，所述渣水收集分离池包括小面积区域、大面积区域、以及设置在小面积区域和大面积区域之间的挡墙；高温熔融渣放置在所述小面积区域；所述挡墙的中部以上设置用于含渣量少的水从所述小面积区域流至所述大面积区域的溢流孔；

高压水淬渣装置，所述高压水淬渣装置设置在所述渣水收集分离池内且位于所述渣水收集分离池的中上部；所述高压水淬渣装置产生的循环水冲散所述渣水收集分离池内的高温熔融渣；

排渣装置，所述排渣装置设置在所述渣水收集分离池的所述小面积区域的底部，以将所述小面积区域的底部的沉降物排出所述渣水收集分离池；

沉降池，所述沉降池包括混合物入口、上清液出口、泥浆混合物出口以及盐水出口；所述混合物入口连接至所述渣水收集分离池的所述大面积区域，所述大面积区域中的包括悬浮物的盐水流动至所述沉降池进行沉降；所述上清液出口连接至所述高压水淬渣装置，以将所述沉降池的上清液作为循环水循环至所述高压水淬渣装置使用。

进一步地，所述废熔盐高温水淬系统还包括：

盐水循环装置，所述盐水循环装置包括循环泵，所述循环泵设置在所述渣水收集分离池和所述沉降池的所述混合物入口之间。

进一步地，所述渣水收集分离池还包括：

曝气搅拌装置，所述曝气搅拌装置包括设置在所述渣水收集分离池底部的按同心圆排列的多组曝气孔、以及同心圆设置的多个曝气管，其中，一组所述曝气孔设置在一个所述曝气管上，气体通过所述曝气孔进入所述渣水收集分离池中以对所述渣水收集分离池内部进行曝气搅拌。

进一步地，所述曝气孔的孔径为25mm；

所述小面积区域通过所述曝气孔通入氮气和空气的混合气进行曝气搅拌，曝气量为500～600m³/h，混合气的气体压力为0.08～0.1Mpa；