[发明专利]一种板坯连续提升系统及方法

权利要求书

1.一种板坯连续提升系统，其特征在于：包括依次衔接的上线运输子系统(1)、提升运输子系统(2)以及热送运输子系统(3)；

所述上线运输子系统(1)包括循环转动的第一输送链条(13)和设置在所述第一输送链条(13)两端的且与所述第一输送链条(13)相啮合的第一导向链轮(11)和第二导向链轮(16)，所述第一输送链条(13)上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第一板坯运输托盘(12)；

所述提升运输子系统(2)包括循环转动的第二输送链条(23)和设置在所述第二输送链条(23)两端的且与所述第二输送链条(23)相啮合的第三导向链轮(21)和第四导向链轮(26)，所述第二输送链条(23)上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第二板坯运输托盘(22)；

所述热送运输子系统(3)包括循环转动的第三输送链条(33)以及设置在所述第三输送链条(33)两端的且与所述第三输送链条(33)相啮合的第五导向链轮(31)和第六导向链轮(36)，所述第三输送链条(33)上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第三板坯运输托盘(32)；

所述第一输送链条(13)位于低位辊道之间，所述第三输送链条(33)位于高位辊道之间，所述第二输送链条(23)倾斜放置，且所述第二导向链轮(16)与所述第三导向链轮(21)通过第一联轴器(17)同轴相连，所述第四导向链轮(26)与所述第五导向链轮(31)通过第二联轴器(27)同轴相连，且所述第一板坯运输托盘(12)、第二板坯运输托盘(22)以及第三板坯运输托盘(32)的个数比例与所述第一输送链条(13)、第二输送链条(23)以及第三输送链条(33)的长度比例相等，以实现所述上线运输子系统(1)、提升运输子系统(2)以及热送运输子系统(3)的衔接；

在所述第一输送链条(13)、第二输送链条(23)以及所述第三输送链条(33)的内侧均设有用于支撑和导向的导向导轨，分别为第一导向导轨(14)、第二导向导轨(24)以及第三导向导轨(34)，且所述第一导向导轨(14)和所述第三导向导轨(34)均呈不低于5‰的坡度布置，且所述第一导向导轨(14)靠近所述第二导向导轨(24)一端的高度大于远离所述第二导向导轨(24)一端的高度，所述第三导向导轨(34)靠近所述第二导向导轨(24)一端的高度小于远离所述第二导向导轨(24)一端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种板坯连续提升系统，其特征在于：所述第一输送链条(13)、第二输送链条(23)以及所述第三输送链条(33)均由带滑动轮及轮缘的且与导向导轨相配合的链条导向轮和连接钢板组成，且两个相邻的链条导向轮形成一个独立节，所述第一板坯运输托盘(12)、第二板坯运输托盘(22)以及第三板坯运输托盘(32)的底部均具有两个与所述导向导轨相配合的托盘导向轮，两个所述托盘导向轮分别与所述一个独立节内的两个所述链条导向轮同轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种板坯连续提升系统，其特征在于：所述第一板坯运输托盘(12)、第二板坯运输托盘(22)以及第三板坯运输托盘(32)的长度与所述第一输送链条(13)、第二输送链条(23)以及所述第三输送链条(33)中所述一个独立节的长度相等。

4.根据权利要求3所述的一种板坯连续提升系统，其特征在于：第二板坯运输托盘(22)中两个托盘导向轮具有高度差且高度差所形成的倾斜角度与所述第二输送链条(23)倾斜放置的倾斜角度相匹配以使得所述第二板坯运输托盘(22)的上表面呈水平面。

5.根据权利要求1所述的一种板坯连续提升系统，其特征在于：所述第二联轴器(27)连接有传动装置(29)。

6.根据权利要求1所述的一种板坯连续提升系统，其特征在于：所述第一板坯运输托盘(12)和第二板坯运输托盘(22)的上表面远离所述热送运输子系统(3)的一端均设有侧边挡块，分别为第一侧边挡块(110)和第二侧边挡块(210)。

7.一种板坯连续提升方法，其特征在于，包括根据权利要求1～6中任一项中所述的板坯连续提升系统，其具体步骤如下：

S1:通过循环转动的第一输送链条(13)带动第一板坯运输托盘(12)，当第一板坯运输托盘(12)运行到与低位辊道重合的位置时，第一板坯运输托盘(12)将低位辊道上的板坯提起，并继续向前运行；

S2：当载有板坯的第一板坯运输托盘(12)运行至第一联轴器(17)所在位置时，嵌设在循环转动的第二输送链条(23)上的其中一个第二板坯运输托盘(22)同步运行至第一联轴器(17)，从而将第一板坯运输托盘(12)上的板坯转移至第二板坯运输托盘(22)，并继续向高位辊道运行；

S3：当载有板坯的第二板坯运输托盘(22)运行至第二联轴器(27)所在位置时，嵌设在循环转动的第三输送链条(33)上的其中一个第三板坯运输托盘(32)同步运行至第二联轴器(27)，从而将第二板坯运输托盘(22)上的板坯转移至第三板坯运输托盘(32)，并继续向高位辊道运行；

S4:通过循环转动的第三输送链条(33)带动载有板坯的第三板坯运输托盘(32)运行到至高位辊道重合的位置时，高位辊道将第三板坯运输托盘(32)上的板坯提起，从而将板坯转移至高位辊道。