[发明专利]一种板坯连续提升系统及方法

说明书

本发明属于冶金连铸轧钢技术领域，涉及一种板坯连续提升系统及方法，通过依次衔接的上线运输子系统、提升运输子系统以及热送运输子系统，实现了板坯的连续提升，并且在板坯的提升、输入以及输出的各个环节中均采用循环转动的输送链条连续运行，避免了提升系统本身往复造成的时间浪费，极大程度上节约了提升板坯的时间，从而提高板坯的热送比，且本系统通过设置在各输送链条上且间距相等的板坯运输托盘无间隙衔接运转，避免了采用液压推钢或板坯在导轨上的滑动等动作给板坯带来划伤，以满足高质量板坯的生产需求，同时采用本方法的连铸热送产品可以扩大到优质碳素结构钢、合金钢、不锈钢生产等优特钢。

技术领域

本发明属于冶金连铸轧钢技术领域，涉及一种板坯连续提升系统及方法。

背景技术

冶金行业连铸生产过程中板坯热送方法是钢铁冶金行业节能重点方法，对此国家节能规范也要求连铸车间设计或改造时，宜采用设备相接的紧凑式方法流程和平面布置，将连铸车间生产的铸坯通过辊道直接热送至轧钢车间加热炉。由于轧钢生产节奏快，通常需要多流的连铸机来适应轧钢供坯需求，在连铸-轧钢辊面标高一致情况下，可以采用横移台车来实现板坯的热送。但在现有厂房内新建或者改造板坯连铸机，为了提升板坯质量，通常会增大连铸机半径，从而使得连铸机辊面会低于轧钢辊面，所以需要将板坯从处于低位辊道的连铸机辊面连续运输到处于高位辊道的轧钢辊面处。

现有技术中通常采用在链式运钢机中的链条上增加拨爪，将处于低位的方坯运输到高位上，这是因为方坯长宽比较小，所以即使在运输过程中翻转也不会对设备和方坯自身造成不良影响，但是由于板坯长宽比较大，翻转时冲击力大会砸坏设备且造成安全事故，并且板坯对于表面质量要求较高，因此用于方坯的链式运钢机系统并不适用于板坯，而现有技术中用于板坯的提升系统却无法满足连续提升的要求。如申请号为200910168483.5的中国专利，公开了一种链式运钢机和运钢系统，通过链条上设置拨爪解决了方坯提升的问题，但该方法在板坯提升过程中会存在板坯翻转、板坯无法上线和下线问题，同时在板坯与轨道摩擦，造成板坯表面质量缺陷；申请号为202220988638.0的中国专利，公开了一种炼钢连铸坯料转运链床也通过链条上设置拨爪，限制了方坯在导轨上的滑动，满足了对质量要求不高方坯的生产，但并不适应高质量板坯生产。如申请号为201510257388.8的中国专利，公开了一种轨道可变的板坯输送装置，采用液压缸伸缩方式实现板坯的上线及热送，提升过程板坯在斜向辊道上运输，但是方法并不能实现板坯的连续运输，需要考虑油缸伸缩过程，同时中端坡度过大时安全性有待考证。

由于，现有技术中板坯提升系统中板坯输入输出、提升及下降过程较为缓慢，导致板坯热送比低，并且不能实现连续提升作业，在高差较大和轧钢生产节奏加快的情况下，也无法满足生产要求。所以，在实际改造及新建工程中需要一种用于板坯的连续提升系统及方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板坯连续提升系统及方法，以解决背景技术中提出的问题，在提高板坯热送比的同时，避免了板坯表面划伤，提高板坯表面质量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板坯连续提升系统，包括依次衔接的上线运输子系统、提升运输子系统以及热送运输子系统；

所述上线运输子系统包括循环转动的第一输送链条和设置在所述第一输送链条两端的且与所述第一输送链条相啮合的第一导向链轮和第二导向链轮，所述第一输送链条上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第一板坯运输托盘；

所述提升运输子系统包括循环转动的第二输送链条和设置在所述第二输送链条两端的且与所述第二输送链条相啮合的第三导向链轮和第四导向链轮，所述第二输送链条上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第二板坯运输托盘；

所述热送运输子系统包括循环转动的第三输送链条以及设置在所述第三输送链条两端的且与所述第三输送链条相啮合的第五导向链轮和第六导向链轮，所述第三输送链条上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第三板坯运输托盘；