[发明专利]用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法在审

专利信息
申请号: 202211642712.4 申请日: 2022-12-20
公开(公告)号: CN116007475A 公开(公告)日: 2023-04-25
发明(设计)人: 梁程;张乃;叶浩 申请(专利权)人: 浙江凌昇动力科技有限公司;浙江零跑科技股份有限公司
主分类号: G01B5/14 分类号: G01B5/14
代理公司: 杭州果智唯实知识产权代理事务所(普通合伙) 33518 代理人: 戚海东
地址: 310000 浙江省杭州市钱塘区前*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 用于 减速器 装配 过程 确定 垫片 规格 方法
【权利要求书】:

1.用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,所述减速器轴系包括前壳(1)、后壳(2)、轴体以及装配于轴体两端的前轴承(4)和后轴承(5),所述前壳(1)设置有用于装配前轴承(4)的前轴承室(10),所述后壳(2)设置有用于装配后轴承(5)的后轴承室(20),其特征在于,包括以下步骤:

S100:准备用于模拟后壳(2)的壳体检具(6),所述壳体检具(6)设置有将其内部的后轴承室(20)与外部连通的检测窗(60);

使前壳(1)保持固定,将轴体上装配有前轴承(4)的一端紧配合安装至前壳(1)的前轴承室(10)内;

将壳体检具(6)对准前壳(1)进行装配,装配过程中使得轴体上装配有后轴承(5)的一端紧配合安装至壳体检具(6)的后轴承室(20)内;

S200:准备用于顶压后轴承(5)的顶压检具(7),所述顶压检具(7)包括压板(70),所述压板(70)通过检测窗(60)伸入至后轴承室(20)内并以设定作用力顶压后轴承(5),以模拟后轴承(5)在减速器轴系装配完成后的受力情况;

S300:准备测距检具(8),所述测距检具(8)用于测量后轴承(5)的端面与壳体检具(6)的外端面之间的间距值L1;

S400:所述壳体检具(6)与前壳(1)之间具有第一结合面,所述壳体检具(6)的上端面与所述第一结合面之间的间距设计值为L2,通过L1与L2计算得到后轴承(5)的端面与第一结合面之间的间距值L,L=L2-L1;

所述前壳(1)与后壳(2)之间具有第二结合面,测量得到前壳(1)的内壁与第二结合面之间的间距值L3;

S500:计算后轴承(5)的端面与后轴承室(20)的底部之间的间隙值a,a=L3-L,确定厚度尺寸大于a且最接近a的垫片作为减速器轴系装配用垫片。

2.如权利要求1所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,步骤S200中的所述顶压检具(7)还包括压力调节组件和顶杆,通过所述顶杆向压板(70)施加作用力,通过所述压力调节组件将所述作用力的大小调节为设定作用力。

3.如权利要求2所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,步骤S200中的所述压力调节组件包括相对后轴承(5)固定的固定板(74)和螺纹连接在所述固定板(74)上的调节螺栓(73),将顶杆的一端紧配合或转动配合地设置在调节螺栓(73)上,通过旋拧调节螺栓(73)以带动顶杆相对后轴承(5)移动。

4.如权利要求2所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,步骤S200中在调节螺栓(73)与顶杆之间设置有弹簧(75),通过所述弹簧(75)对调节螺栓(73)施加顶推作用力,以增加旋拧调节螺栓(73)所需的力。

5.如权利要求2所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,步骤S200中的所述顶杆包括第一顶杆(71)和第二顶杆(72),在第一顶杆(71)和第二顶杆(72)之间设置压力传感器(77),通过压力传感器(77)测量作用力的大小以判断是否达到设定作用力。

6.如权利要求5所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,步骤S200中的所述第一顶杆(71)和第二顶杆(72)相互朝向的端部均形成有环形凸台,所述压力传感器(77)夹设在第一顶杆(71)上的环形凸台与第二顶杆(72)上的环形凸台之间。

7.如权利要求2所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,步骤S200中的所述顶杆与压板(70)通过球关节(76)转动连接。

8.如权利要求1所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,在步骤S400中通过深度尺测量前壳(1)的内壁与第二结合面之间的间距值L3。

9.如权利要求1所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,所述轴体包括输入轴、输出轴和中间轴。

10.如权利要求9所述的用于在减速器轴系装配过程中确定垫片规格的方法,其特征在于,在步骤S100中准备用于固定前壳(1)的基座(9),在基座(9)上设置定位柱(90),前壳(1)具有油封孔和螺纹孔,定位柱(90)紧配合至油封孔和螺纹孔内以将前壳(1)固定在基座(9)上。

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