[发明专利]一种双相钢氧化铁皮缺陷控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧双相钢的氧化铁皮缺陷控制方法，属于轧钢技术领域。它包括如下工艺控制：板坯再加热、除鳞、粗轧；精扎：开启1‑2架次中压水，工作辊防剥落水、冷却水开启，最后一机架开启润滑轧制，油水比0.7‑1.0；双相钢精轧时钢板凸度≤60μm，楔形≤60μm；所述双相钢精轧采用恒速轧制，精轧出口速度5.5‑6.0m/s；层流冷却：采用三段式冷却；开启侧喷水、顶吹水、气喷；所述层流冷却水温30‑32℃，层流冷却水中Cl^‑含量≤100mg/L；平整、酸洗，即获得成品钢卷。本发明提供精轧过程和层流冷却过程中产生的氧化铁皮控制方法，解决了精轧过程和卷取过程无除鳞手段的共性问题，提供了一种高表面质量双相钢的生产方法。

技术领域

本发明涉及一种热轧钢的生产方法，属于轧钢技术领域，具体涉及一种双相钢氧化铁皮缺陷控制方法。

背景技术

热轧双相钢组织类型为铁素体加马氏体，或铁素体加贝氏体，铁马双相钢具有较低的屈服强度、较低的屈强比，以及较高的抗拉强度，铁贝双相钢具有良好的扩孔翻边性能。因此热轧双相钢应用于汽车结构上时，具有比传统铁素体钢更优良的综合性能。同时，由于汽车结构件对产品外观要求较高，因此要求热轧双相钢具有良好的表面质量，不能出现肉眼可见的表面缺陷。但是由于热轧双相钢多采用三段式冷却，即快冷+空冷+快冷的冷却方式以获得双相组织，在精轧后阶段和空冷阶段易出现三次氧化铁皮形核长大，并在后续工序破碎形成表面缺陷，因此，热轧双相钢的表面缺陷大多数为氧化铁皮引起的缺陷，该类缺陷的控制技术是一大难题。

经检索，CN 110000207 B公开了一种高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法，其通过控制加热温度促进铸坯氧化铁皮剥落，通过控制粗轧除磷道次、除鳞水压力，提高粗轧速度减少粗轧后氧化铁皮，通过控制卷取温度、卷取张力、侧导板压力控制层流冷却过程中Fe₃O₄的形成，卷取后经过酸洗、平整、烘干工序，并设定适宜的工艺制度，克服现有工艺条件下氧化铁皮，麻点、麻坑缺陷。可知，该专利未述及精轧过程、即层流冷却空冷段氧化铁皮的控制方法。

CN 103921058 B公开了一种低酸耗高表面质量的带钢表面氧化物清除方法，其主要是通过平整机、多辊矫直机对氧化物进行破碎、剥离，通过刷洗装置清除带钢表面脱落及松动的氧化物，在经过酸洗、漂洗、表面研磨等，获得成品钢卷。该发明主要采用机械方式去除氧化膜，易在机械处理时引入新的缺陷，如划伤等，且双相钢不宜采用平整机、矫直机改善钢板表面，否则易改变钢的力学性能。

CN 110479774 B公开了一种消除薄规格热轧酸洗钢表面麻坑缺陷的方法，其主要通过采用较高的板坯加热温度，精轧采用高温快轧手段，控制辊面质量，以降低带钢表面麻坑缺陷发生率。但是该方法也无法完全套用到热轧双相钢上，因为热轧双相钢层流冷却工艺复杂，为实现层流冷却工艺的稳定控制，一般采用恒速轧制，轧制速度不宜过高，且终轧温度过高易影响双相组织比例，从而影响双相钢的力学性能。

CN 104307897 B公开了一种消除带钢表面麻坑缺陷的工艺方法，其主要通过控制粗轧除磷，控制精轧机架间冷却水开启量及精轧速度，来实现表面麻坑缺陷的控制。该发明主要通过控制精轧前的二次氧化铁皮以达到减少麻坑缺陷，未涉及三次氧化铁皮的控制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热轧双相钢的氧化铁皮缺陷控制方法，在精轧过程和层流冷却过程中产生的氧化铁皮控制方法，解决了精轧过程和卷取过程无除鳞手段的共性问题，提供了一种高表面质量双相钢的生产方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种热轧双相钢的氧化铁皮缺陷控制方法，具体生产工艺流程包括：

板坯再加热、除鳞、粗轧；

精扎：开启1-2架次中压水，工作辊防剥落水、冷却水开启，最后一机架开启润滑轧制，油水比0.7-1.0；双相钢精轧时钢板凸度≤60μm，楔形≤60μm；所述双相钢精轧采用恒速轧制，精轧出口速度5.5-6.0m/s；