[发明专利]一种980MPa级热基镀锌复相钢及其制备方法

权利要求书

1.一种980MPa级热基镀锌复相钢，其特征在于，所述980MPa级热基镀锌复相钢的组成包括以下质量百分比的化学成分：

C：0.10～0.15％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.60～2.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Mo：0.20～0.35％，Nb：0.025～0.055％，Ti：0.035～0.080％，Als：0.015～0.075％，N≤0.0050％，其余元素是Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的980MPa级热基镀锌复相钢，其特征在于，所述980MPa级热基镀锌复相钢的组成包括以下质量百分比的化学成分：

C：0.11～0.14％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.85～2.10％，Mo：0.20～0.30％，Nb：0.030～0.050％，Ti：0.040～0.060，Als：0.030～0.065％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的980MPa级热基镀锌复相钢，其特征在于，所述980MPa级热基镀锌复相钢的微观组织由20～25％的铁素体、40～45％马氏体和30～40％的贝氏体构成，铁素体平均晶粒尺寸为0.8～1.0μm；980MPa级热基镀锌复相钢的屈服强度为800～860MPa，抗拉强度为1000～1100MPa，伸长率A₈₀值为13.5～18.0％，扩孔率为65～85％。

4.一种如权利要求1-3任意一项权利要求所述的980MPa级热基镀锌复相钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、冶炼工序：根据980MPa级热基镀锌复相钢的化学成分进行冶炼，通过铸造获得板坯；

步骤二、热轧工序：将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷，即热轧带钢；

步骤三、酸洗工序：将热轧带钢经过开卷、拉矫破鳞及调控板形后，进行浅槽紊流酸洗，获得酸洗带钢；

步骤四、热镀锌工序：将酸洗带钢经过热镀锌后，制得980MPa级热基镀锌复相钢。

5.根据权利要求4所述的980MPa级热基镀锌复相钢的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，加热过程的加热温度为1220～1260℃；总在炉时间为290～430min，精轧开轧温度为1045～1135℃，终轧温度为870～940℃，热轧厚度为2.5～4.5mm；进入精轧机组前利用热卷箱将带头带尾进行调整；

分别在粗轧入口和精轧入口进行高压水除鳞处理，高压水的压力均为18～22MPa，粗轧入口和精轧入口的除鳞水量分别为540m³/h和450m³/h，喷嘴与板坯/带坯的距离分别为120mm和90mm。

6.根据权利要求4或5所述的980MPa级热基镀锌复相钢的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，层流冷却采用稀疏冷却方式，中间温度为600～680℃，卷取温度为495～545℃、采用“U型卷取”方式，“U型卷取”是指带头前80m的卷取温度为500～570℃、带尾后100m的卷取温度为515～585℃；

层流冷却型式为上下管式层流冷却，层流冷却水压为0.05～0.08Mpa；对带钢进行侧喷水吹扫处理，其中侧喷水压为1.2～1.6MPa，侧喷最大水量为350m³/h，侧喷气压力为0.4～0.6MPa。

7.根据权利要求4所述的980MPa级热基镀锌复相钢的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，开卷过程中开卷机穿带速度为45～65m/min、甩尾速度为80～120m/min，其余保持130～160m/min的速度开卷；使用六辊矫直机将带头从开卷器拉出，并对带钢头尾进行矫直，使带钢易于穿带，六辊拉矫机进行破鳞处理的速度保持在130～160m/min，延伸率保持在1.5～2.5％，拉矫机张力为40～50吨。