[发明专利]多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法

权利要求书

1.多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：前期准备；

步骤二：钻机就位、孔位校正；

步骤三：土层钻进；

步骤四：遇孤石更换牙轮钻取芯；

步骤五：填土后冲击；

步骤六：回填土后冲击成孔。

其中，灌注桩的直径为Ф2500mm，桩的施工有效桩长为57.8m，土层为32.8m，孤石、探头石、斜岩一共有三层，孤石厚度共13.9m，碎裂状及散体状花岗岩共9.6m，且入持力层中风化花岗岩1.5m，采用旋挖+冲击复合成孔工艺法施工。

2.根据权利要求1所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤一具体包括如下步骤：

1)将施工场地平整压实，施工过程中采用60cm厚砖渣、渣土进行回填，对地基有较大改善，可供旋挖及冲孔钻机施工使用；

2)现场采用RTK测放桩位，全站仪还手复核；桩位中心插一根钢筋，采用十字交叉法在护筒四周不易碰撞的位置对称做好4个保护桩；

3)采用14mm厚钢板卷制钢护筒，护桩直径比桩径大200mm，护筒埋设形式采用挖机挖坑填埋。

4)灌注桩采用泥浆护壁成孔，泥浆采用外运成品优质泥浆、膨润土进行造浆；成孔过程中的泥浆性能指标参数控制范围如下：泥浆相对密度控制在1.05～1.40g/cm³，粘度18～28s，砂率≤6％，PH值大于7。

3.根据权利要求1所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤二具体包括如下步骤：

1)桩位采用换手复核正确之后，将钻机就位并保证钻机中心与护筒中心、点位中心保持在一条直线上，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数。

4.根据权利要求1所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤三具体包括如下步骤：

1)施工前期准备就绪之后，将旋挖钻机移至桩位处，开始进行旋挖施工，旋挖钻机刚开始施工时应该低速慢进，防止偏孔，待钻至护筒之下1m左右时再开始进行加速钻进；

2)土层钻进时旋挖钻机采用筒式捞渣斗，捞渣斗进入指定深度后，旋转钻头并逐渐加压，将粘性土层挤入捞渣斗内，泥土挤满捞渣斗后，反转钻头，将钻头底部封闭，并缓慢提出钻孔，然后开启底部开关，将捞渣斗内土倒出。

5.根据权利要求1所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤四具体包括如下步骤：

1)当旋挖钻机遇到孤石时，立即更换直径1200mm筒式牙轮钻头对孤石进行刻槽，筒式牙轮钻头自身具备垂直导正功能，遇到岩层时，先轻压慢转，在岩层面上钻凿成槽，再沿槽加压钻进，注意岩层切割的垂直度控制，牙轮钻机钻至孤石底部并取出持力层岩芯。

6.根据权利要求1所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤五具体包括如下步骤：

1)对步骤四中取芯的孔洞进行回填，继续进行冲击成孔操作。

7.根据权利要求1所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，

当再次遇到孤石时再次通过步骤四进行取芯操作，并在取芯完成后通过步骤五对取芯后留下的孔洞再次回填。

8.根据权利要求1所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤六具体包括如下步骤：

1)旋挖施工完成取芯、移机后，采用装载机快速向孔内填满高度4-6m，体积约30m³的造浆黄土；

2)随后冲击钻机安装就位，采用φ2.5m实心梅花锤头进行造浆、冲击施工，直至施工至设计桩底标高位置终孔。

9.根据权利要求4所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤三中钻头的上方设置通气口，防止提钻时产生真空引起灌注桩塌孔。

10.根据权利要求3所述的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，其特征在于，步骤二中的钻头调正之后，立即锁死各项数据，不再做出调整。