[发明专利]多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法

说明书

本发明涉及灌注桩施工技术领域，提出了多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，具体包括如下步骤：步骤一：前期准备；步骤二：钻机就位、孔位校正；步骤三：土层钻进；步骤四：遇孤石更换牙轮钻取芯；步骤五：填土后冲击；步骤六：回填土后冲击成孔。其中，灌注桩的直径为Ф2500mm，桩的施工有效桩长为57.8m，土层为32.8m，孤石、探头石、斜岩一共有三层，孤石厚度共13.9m，碎裂状及散体状花岗岩共9.6m，且入持力层中风化花岗岩1.5m，采用旋挖+冲击复合成孔工艺法施工。通过上述技术方案，解决了现有多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工，往往施工难度较大，且工期较长，会极大的增加机械设备的租赁费用问题，能够带来更好使用效果，应用前景更好。

技术领域

本发明涉及灌注桩施工技术领域，具体的，涉及多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法。

背景技术

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类；而钻孔灌注桩因其所选护壁形成的不同，又分为泥浆护壁方式法和全套管施工法两种；

现有专利公开了多孤石地质区用定位筒进行钻孔灌注桩施工的方法(授权公告号：CN113585235A)，该发明用定位筒对钢护筒定位，定位筒能保护孔口地面及固定桩孔位置，降低了桩基出现坍孔、扩孔、偏位、倾斜的概率，确保桩基成品质量；

目前现有的多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工，往往施工难度较大，且工期较长，会极大的增加机械设备的租赁费用，为此，我们提出了多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法。

发明内容

本发明提出多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，解决了相关技术中的现有多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工，往往施工难度较大，且工期较长，会极大的增加机械设备的租赁费用问题。

本发明的技术方案如下：

多孤石地层超大直径灌注桩复合成孔施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一：前期准备；

步骤二：钻机就位、孔位校正；

步骤三：土层钻进；

步骤四：遇孤石更换牙轮钻取芯；

步骤五：填土后冲击；

步骤六：回填土后冲击成孔。

其中，灌注桩的直径为Ф2500mm，桩的施工有效桩长为57.8m，土层为32.8m，孤石、探头石、斜岩一共有三层，孤石厚度共13.9m，碎裂状及散体状花岗岩共9.6m，且入持力层中风化花岗岩1.5m，采用旋挖+冲击复合成孔工艺法施工。

作为本发明进一步的技术方案，步骤一具体包括如下步骤：

1)将施工场地平整压实，施工过程中采用60cm厚砖渣、渣土进行回填，对地基有较大改善，可供旋挖及冲孔钻机施工使用；

2)现场采用RTK测放桩位，全站仪还手复核；桩位中心插一根钢筋，采用十字交叉法在护筒四周不易碰撞的位置对称做好4个保护桩；

3)采用14mm厚钢板卷制钢护筒，护桩直径比桩径大200mm，护筒埋设形式采用挖机挖坑填埋。

4)灌注桩采用泥浆护壁成孔，泥浆采用外运成品优质泥浆、膨润土进行造浆；成孔过程中的泥浆性能指标参数控制范围如下：泥浆相对密度控制值1.05～1.40g/cm³，粘度18～28s，砂率≤6％，PH值大于7。

作为本发明进一步的技术方案，步骤二具体包括如下步骤：