[发明专利]一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法

说明书

本发明公开了一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法，本发明涉及防爆盖成型的技术领域，凹模板内固设有凹模镶件，凹模镶件的顶表面上固设有呈环形状的垫板，导向杆向上顺次贯穿底座的顶表面、下垫板且延伸于凹模镶件的凹腔内，且延伸端上固设有外顶块，外顶块与凹模镶件的内腔滑动配合，外顶块内滑动安装有内顶块，下弹簧固设于内顶块与外顶块的底壁之间；卸料板内滑动安装有压料镶件，压料镶件的底表面上固设有呈环形状的压板，压板设置于垫板的正上方，上托内固设有立式弹簧II。本发明的有益效果是：缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率。

技术领域

本发明涉及防爆盖成型的技术领域，特别是一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法。

背景技术

防爆盖用于安装在圆柱形锂电池上，是圆柱形锂电池中不可或缺的重要组成部分，如图1所示为防爆盖的结构示意图，防爆电池盖为回转体零件，它包括板体1，板体1的正中部开设有沉孔2，板体1的外壁上固设有与其一体成型的围板3，围板3、沉孔2和板体1同轴设置。这种防爆盖采用如图2所示的毛坯加工而成，该毛坯包括板体1、板体1的中部开设有沉孔2，板体1的外边缘上固设有呈环形状的撕口4，车间内利用这种毛坯成型防爆盖的方法是：工人先在板体1的顶表面上且绕沉孔2的圆周方向画上一个圆圈，确保画出的圆圈与沉孔同轴，随后利用成型模具的冲压头沿着圆圈向下冲压，以在板体1的基础上成型出围板3，即可得到半成品；工人将半成品放入到落料工位中，通过落料模具将撕口4冲裁下来，从而成型出如图1所示的成品防爆盖。

然而，车间内的成型方法虽然能够成型出防爆盖，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、需要预先在板体1的顶表面上画圆圈，这无疑是增加了工序，耽误了围板3的成型时间，进而降低了防爆盖的成型效率。

II、整个成型过程中，需要先用成型模具成型出围板3，而后采用落料模具冲裁掉撕口4，需要两道工序，这无疑是增加了防爆盖的成型时间，进而极大的降低了防爆盖的成型效率。因此，亟需一种缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率的成型模具及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率的基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于撕口成型的防爆盖成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底表面上的上垫板和固定板，固定板的下方顺次设置有固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间留有间隙，固定板与限位板之间固设有多根垂向弹簧，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，所述凹模板内固设有凹模镶件，凹模镶件的顶表面上固设有呈环形状的垫板，所述底座内设置有立式弹簧I，立式弹簧I的顶部固设有导向杆，导向杆向上顺次贯穿底座的顶表面、下垫板且延伸于凹模镶件的凹腔内，且延伸端上固设有外顶块，外顶块与凹模镶件的内腔滑动配合，外顶块内滑动安装有内顶块，内顶块与外顶块之间留有缝隙，缝隙处设置有下弹簧，下弹簧固设于内顶块与外顶块的底壁之间；

所述卸料板内滑动安装有压料镶件，压料镶件的底表面上固设有呈环形状的压板，压板设置于垫板的正上方，上托内固设有立式弹簧II，立式弹簧II的下端部固设有压杆，压杆顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于压料镶件的顶表面上；

所述上垫板的底表面上固设有延伸于压料镶件内的成型凸模，成型凸模的下端部延伸于压料镶件的导向槽内，上垫板的底表面上还固设有轴向贯穿成型凸模的导向柱，导向柱的下端部延伸于成型凸模的下方，导向柱的外径与毛坯的沉孔的直径相配合；所述导向柱内固设有上弹簧，上弹簧的下端部固设有顶杆，顶杆沿轴向贯穿导向柱设置，且延伸于压板的下方；所述顶杆和导向柱均设置于内顶块的正上方，所述成型凸模设置于外顶块的正上方。

所述上托内设置有两个立式弹簧II，两个立式弹簧II的底表面上均固设有压杆，两个压杆分别固设于压料镶件的两端。

所述下垫板内开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合。