[发明专利]一种利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法

权利要求书

1.一种利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：以磷石膏、矿粉、SiO₂含量大于80wt％的富硅材料及碱激发材料为原料配制成磷石膏胶凝材料粉，将磷石膏胶凝材料粉和煤矸石经烘干粉磨后过筛，收集过筛粉末；

步骤2：将步骤1过筛所得的20～30份磷石膏凝胶材料粉和70～80份煤矸石粉料混合均匀，边搅拌边加入蒸馏水，直至形成粘性泥团，得到含有球核的混合料；

步骤3：将步骤2所得混合料转入成球设备中，调整、配制水量进行成球，并对制成的料球进行筛分，选取直径在10～20mm的湿生料球；

步骤4:对步骤3所得到湿生料球依次进行陈化和干燥脱水，得到干生料球，将干生料球均匀铺放，自然养护，即得到成型的免烧陶粒产品。

2.如权利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，所述步骤1中的碱激发材料为钢渣，所述磷石膏中CaSO₄含量大于70wt％，所述钢渣中CaO含量大于85wt％。

3.如权利要求2所述的利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，所述磷石膏、磨细矿粉、SiO₂含量大于80wt％的富硅材料和钢渣的质量比为2.5～4.5:2.5:2:1；所述磷石膏胶凝材料粉的水灰比为0.3～0.8。

4.如权利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，所述步骤1中粉磨的时间为20～40min；所述烘干的温度为100～110℃，时间为1～2h；所述过筛为过100～150目筛。

5.如权利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，所述步骤3中料球的含水量为10～20wt％。

6.如权利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，所述步骤5中干燥脱水的温度为70℃以下，时间为3～5h。

7.如权利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，所述步骤4中自然养护的时间为6～8天。

8.如权利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制备高强度免烧陶粒的方法，其特征在于，所述步骤4所得的免烧陶粒产品的筒压强度为1～6MPa，密度等级为800～1200kg/m³，吸水率小于10wt％。

9.一种磷石膏胶凝材料粉，其特征在于，由质量比为2.5～4.5:2.5:2:1的磷石膏、磨细矿粉、SiO₂含量大于80wt％的富硅材料和钢渣组成；所述磷石膏胶凝材料粉的水灰比为0.3～0.8。