[发明专利]一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法及石膏

权利要求书

1.一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料处理，将工业副产废渣石膏原料进行预处理后与水研磨成浓度为1000—1400Kg/m³的石膏浆料，待用；

(2)蒸养转晶，将(1)中的石膏浆料泵入蒸压釜内并加入占比石膏浆料0.003-0.005％的复合转晶剂，控制蒸压釜内的温度为110-130℃，压力为0.3-0.6MPa，加入复合转晶剂，待晶体转化成90％以上时，连续加入石膏浆料，相应加入占比石膏浆料0.003-0.005％的复合转晶剂，蒸养转晶2-12h后得到已转晶好的石膏晶体；

(3)脱水干燥，将(2)中的石膏晶体进行脱水干燥后得到超高强度石膏。

2.根据权利要求1所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，按质量百分数计，复合转晶剂由占比石膏浆料0.001％的柠檬酸钠、占比石膏浆料0.0015％的硫酸铝、占比石膏浆料0.001％的苹果酸、占比石膏浆料0.0012％的十二烷基黄酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，(1)中，石膏浆料的浓度为1250±50Kg/m³。

4.根据权利要求3所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，(2)中，蒸压釜内的温度为110度，压力0.3MPa,蒸养转晶2小时。

5.根据权利要求1所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，(2)中，蒸养转晶具体为：

将配制好的石膏浆料泵入蒸压釜内，利用导热油将蒸压釜内的温度升温至110-130℃，利用压缩空气将蒸压釜内的压力加压至0.3-0.6MPa，取样观察，待晶体转化成90％以上时，连续加入石膏浆料，相应加入转晶剂进行蒸养转晶。

6.根据权利要求1所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，(3)中，固体物料脱水后进入干燥机进行干燥，干燥后的液体进入母液回收罐循环利用。

7.根据权利要求6所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，所述干燥机的出料口安装有高温旋风无积料除尘器。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，还包括后期磨粉的步骤。

9.根据权利要求1所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其特征在于，整条生产线采用的方法是连续式生产。

10.一种超高强度石膏，其特征在于，利用权利要求1-8中任一项所述的一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法制备得到。