[发明专利]一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法及石膏

说明书

本发明提供了一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，属于石膏制备技术领域。本发明包括(1)原料处理，将工业副产废渣石膏原料进行预处理后与水研磨成浓度为1000—1400Kg/m³的石膏浆料；(2)蒸养转晶，将(1)中的石膏浆料泵入蒸压釜内并加入复合转晶剂，控制蒸压釜内的温度为110‑130℃，压力为0.3‑0.6MPa，待晶体转化成90％以上时，连续加入石膏浆料，相应加入复合转晶剂，蒸养转晶2‑12h后得到已转晶好的石膏晶体；(3)脱水干燥，将(2)中的石膏晶体进行脱水干燥后得到超高强度石膏。本发明以工业副产废渣石膏作为原料，将大量的工业副产石膏充分利用，化害为利，变废为宝，即节约宝贵的矿产资源，又能充分利用工业废弃物。

技术领域

本发明涉及石膏制备技术领域，尤其涉及一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法及利用该方法制备得到的超高强度石膏。

背景技术

目前，在国内利用液相法生产超高强度石膏的方法，还是少之又少，普通高强度的石膏制造方法在国内有很多种生产工艺及设备，但是生产超高强度石膏的工艺及设备基本还没有。据不完全统计，国内有一家生产超高强度石膏的厂家，但他利用的是品位较高的天然二水石膏生产超高强度石膏，并且采用的设备整条生产线全部为进口设备，采用的工艺技术全部为进口技术，它的基本生产方法：将品位90％以上的天然二水石膏破碎成块度小于8-10cm的石膏颗粒，经研磨成细度及颗粒分布在100μm以下的二水石膏粉，再通过输送设备输入混合的罐内，将二水天然石膏与水混合成1100-1400Kg/m³石膏浆料，混合均匀后经渣浆泵泵入转晶器内，然后加入转晶剂马来酸酐，并以小幅升温升到80-160度，石膏浆料在3-6MPa的压力和转晶剂马来酸酐的作用下首次结晶，在此反应时段，每隔一定时间取样在显微镜下观察晶体变化情况，不断调整转晶剂量，控制晶体的生长。待晶体转晶率达到90％以上的转化，将二次结晶的生产的石膏晶体送入离心机分离，分离时防止温度下降，通入40-160度热风，分离的液体由收集槽进入生产循环，分离的湿状石膏晶体进入干燥机进一步干燥，得到超高强度石膏。综上所述，到目前为止，尚无利用一种利用工业副产废渣石膏液相法生产超高强度石膏的制备方法。

发明内容

有鉴于此，为解决现有的超高强度石膏的生产工艺不能利用工业副产废渣石膏为原料，以液相法生产超高强度石膏的技术问题，一方面，本发明提供了一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，其以工业副产废渣石膏作为原料，将大量的工业副产石膏充分利用，化害为利，变废为宝，即节约宝贵的矿产资源，又能充分利用工业废弃物，另一方面，相关配套设备随即也产生了。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法，包括如下步骤：

(1)原料处理，将工业副产废渣石膏原料进行预处理后与水研磨成浓度为1000—1400Kg/m³的石膏浆料，符合要求的浆料通过磁力悬浮器进入料浆罐内，给予一定的温度，以保证物料在原料工段的稳定性；

(2)蒸养转晶，将(1)中的石膏浆料泵入蒸压釜内并加入加入占比石膏浆料0.003-0.005％的复合转晶剂，控制蒸压釜内的温度为110-130℃，压力为0.3-0.6MPa，复合转晶剂的加入量为0.003-0.005％,待晶体转化成90％以上时，连续加入石膏浆料，由于二水石膏对半水石膏过饱和度存在，半水石膏结晶析出，晶体会逐渐长大，另外在转晶剂的作用下，半水石膏晶体受到控制生长，按照我们自己设计的晶型生长成棒状或短柱状，我们的复合转晶剂会选择性的吸收，及改变晶体生产的表观形态，因此，晶体的变化与二水石膏转变成半水石膏脱水相及我们的复合转晶剂的加入晶体会发生微观与表观的变化；相应加入加入占比石膏浆料0.003-0.005％的复合转晶剂，蒸养转晶0.5-12h后得到已转晶好的石膏晶体；

(3)脱水干燥，将(2)中的石膏晶体进行脱水干燥后得到超高强度石膏。