[发明专利]一种控制铜包钢产品质量系统及方法

说明书

本发明涉及铜包钢生产领域，公开了一种控制铜包钢产品质量系统及方法，所述控制铜包钢产品质量系统包括矫直机，所述矫直机前方设置预热装置，所述预热装置的前方设置第一温度传感器，所述第一温度传感器前方设置结晶器，所述结晶器与冷却系统连接，所述结晶器与冷却系统的连接管路上设置第一流量调解器、第一压力传感器，所述结晶器前方设置第二温度传感器，所述第一传感器、第一流量调解器、第一压力传感器、第二温度传感器均与PLC控制器连接。本发明解决了铜包钢的生产中自动化程度低，各环节的控制不佳，造成的铜包钢的产品质量低的问题。

技术领域

本发明涉及铜包钢生产领域，更具体地涉及一种控制铜包钢产品质量系统及方法。

背景技术

目前铜包钢的生产工艺主要由电镀和连铸、挤压方法去完成，电镀法由于环保问题，国家加强控制发展，挤压法铜包钢得不到冶金覆合，质量很难达到产品要求。所以连铸法是铜包钢生产的首选，在生产过程中，产品质量是由覆层厚度和均匀度决定的。所以每个环节的控制都非常重要。

公告号为CN217280218U的发明专利公开了一种铜包钢生产线，包括：牵引机构，适于牵引待加工件，以及沿所述牵引机构的驱动方向上依次设置的：校直机构、摆幅检测机构、打磨机构、二维微调机构、加热机构和覆铜机构。待加工件历经上述校直机构、摆幅检测机构、打磨机构和二维微调机构，使得待加工件沿输送方向的截面尺寸精确化，提高覆铜时的铜层的同轴度，保证铜层的均匀性；二维微调机构可以提高待加工件和覆铜机构之间的同轴度；将加热机构设置在二位微调机构和覆铜机构之间，并使得加热件与外界开关电连接，使得待加工件进入覆铜机构之前进行预加热，覆铜机构对待加工件进行覆铜操作，使得铜包钢生产线具备覆铜的能力的同时，还会使得成品铜包钢的性能更加优越，但上述技术方案中的自动化程度低，各环节的控制不佳。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种控制铜包钢产品质量系统及方法。

本发明采用的具体方案为：一种控制铜包钢产品质量系统，所述控制铜包钢产品质量系统包括矫直机，所述矫直机前方设置预热装置，所述预热装置的前方设置第一温度传感器，所述第一温度传感器前方设置结晶器，所述结晶器与冷却系统连接，所述结晶器与冷却系统的连接管路上设置第一流量调节器、第一压力传感器，所述结晶器前方设置第二温度传感器，所述第一传感器、第一流量调节器、第一压力传感器、第二温度传感器均与PLC控制器连接。

所述结晶器与无氧熔炉之间设置第二流量调节器，所述第二流量调节器与PLC控制器连接。

所述预热装置内设置预热感应器。

所述结晶器前方设置在线覆层激光检测仪，所述在线覆层激光检测仪与PLC控制器连接。

另一方面，本发明提供一种控制铜包钢产品质量方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、钢芯经精矫直机矫直后进入预热装置，将钢芯预热到300-500度，第一温度传感器，将采集数据送入PLC控制器中；

步骤二、热的钢芯进入结晶器内与1000-800度的铜溶液进行冶金覆合；

步骤三、第二温度传感器、第一压力传感器、第一流量调节器采集数据，将采集数据送入PLC控制器中，PLC控制器根据产品要求进行调整冷却系统的温度、压力和流量；

步骤四、出结晶器的铜包钢经在线覆层激光检测仪检测，将采集数据送入PLC控制器，根据分析结果调整和控制牵引机的调速电机转速。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：