[发明专利]一种光伏电池串缓冲层制造装置和方法

说明书

本申请提供了一种光伏电池串缓冲层制造装置和方法，包括胶膜裁切装置，胶膜裁切装置包括多个并排的裁切刀、圆柱形轴承及驱动装置，用于将胶膜裁切成小块；裁切承载平台表面设置负压吸附或压块固定装置，防止裁切过程胶膜偏移。缓冲层胶膜小块制备及放置方法时，将卷轴状胶膜分切成块，采用胶膜裁切装置线沿平行于胶膜块的第一方向裁切成条状，使用胶膜裁切装置沿垂直于第一方向将条状胶膜分切成小块，将分切后的小块采用变距机构整体搬运至电池串指定位置，采用加热、按压方式将胶膜小块附着在电池串表面形成缓冲层，避免电池片隐裂、碎片不良。

技术领域

本申请涉及太阳能电池组件制造技术领域，具体而言，涉及一种光伏电池串缓冲层制造方法。

背景技术

随着光伏行业技术发展、工艺进步，光伏组件向高效率、低成本方向发展。提高屏占比、降低材料用量是提高组件效率、降低组件成本最直接有效的方法。

在提高组件屏占比方向上，缩小电池串片间距最为直接；在降低材料用量上，采用更低克重的胶膜材料是主流方法。当小间距搭配低克重胶膜组合时，焊带在电池串片间距位置受力挤压，导致隐裂风险极大，也是行业难题之一。

为了解决上述难题，经验证，在电池串片间距附近增加缓冲层能够有效解决小间距及负间距组件层压后隐裂问题。

然而，现有技术核心设备串焊机没有增加缓冲层功能，业内均无相关方案，现有设备改造难度大。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术存在的不足，本发明主要目的在于提供一种光伏电池串缓冲层制造方法，实现胶膜裁切成块、块分距与铺设至电池串指定位置提供缓冲作用，避免在层压过程因焊带与电池片受挤压导致隐裂。

为达到上述目的，第一方面本发明提供一种光伏电池串缓冲层制造装置，其特征在于，所述装置包括：裁切装置、分距机构、移栽搬运机构，所述裁切装置用于胶膜裁切成小块，所述分距机构用于裁切后小块分距至指定距离，所述移栽搬运机构将分距后的小块搬运至电池串指定位置；所述裁切机构由裁切刀、固定轴、驱动装置组成，固定轴与驱动装置连接，裁切刀固定在固定轴上，由驱动装置带动固定轴旋转，进而带动裁切刀旋转，裁切刀数量1～25片组成，刀片间距3～25mm可调，驱动装置优选速度可调的电机、伺服或步进电机提供转动动力，驱动装置转速0～3000转/分钟可调。

在一些实施例中，所述裁切机构还包含按压机构，用于胶膜裁切时按压固定，防止裁切过程胶膜位移。

具体地，所述裁切装置与裁切承载平台配套使用，所述裁切承载平台优选配置真空吸附孔，采用真空吸附方式将胶膜吸附固定。

具体地，所述裁切装置在裁切时，按压机构与裁切承载平台真空吸附组合的方式对胶膜进行固定。

具体地，所述分距机构，用于将裁切后缓冲层胶膜小块由无间距状态快速拉开至指定间距，进而实现快速放置铺设目的。所述分距机构由变距轨道、吸盘组成，吸盘杆固定于变距轨道上，并与变距轨道一一对应。相邻两条变距轨道起点间距与小块间距相等，终点与小块目标间距相等。所述分距机构驱动装置由气缸、拉杆或电机驱动。

具体地，所述分距机构、移栽搬运机构采用真空吸附方式抓取胶膜小块，采用负压阈值比对方式检测小块搬运过程有无异常。

具体地，所述分距机构由伺服电机或步进电机驱动，变距轨道起点至终点距离线性变化。吸盘杆连同小块沿着变距轨道拉至变距轨道指定位置，实现小块间距无级可调。

具体地，所述移栽装置用于胶膜小块的搬运、放置、按压、固定。优选的，分距机构固定在移栽装置上，小块分距、搬运、放置、按压、固定同步进行。

具体地，所述裁切装置、分距机构、移栽搬运机构集成在现有串焊机内部。

具体地，所述裁切装置、分距机构、移栽搬运机构集成独立设备中，配置在现有串焊机工序与排版机之间。