[发明专利]一种三工位制坯成形设备及三工位制坯成形方法

说明书

本申请提供一种三工位制坯成形设备及三工位制坯成形方法，涉及环材成形技术领域，本申请提供的三工位制坯成形设备可以完成三种工艺步骤：镦粗、冲孔、漏孔，在三工位制坯成形设备上设置有摆臂，摆臂的一端可转动，摆臂包括两个工作端，在两个工作端分别设置冲孔组件和漏孔组件，摆臂受驱转动以分别将冲孔组件和漏孔组件移入或者移出当前工作区，进行冲孔或漏孔工作，镦粗工作可不设置镦粗组件，使得高温棒料可以在同一个设备里一次对位即可依序完成镦粗、冲孔和漏孔的制坯成型作业，并且可以连续工作、批量生产和节约成本。

技术领域

本申请涉及环件成形技术领域，具体涉及一种三工位制坯成形设备及三工位制坯成形方法。

背景技术

在制作环件前，一般要将料坯制成环坯后才可以进行后续的加工，在压力机制造环坯的过程中，环坯主要以高温合金、钛合金环形坯料为主，随着环坯成形技术越来越成熟，使用压力机将高温棒料制成环坯的技术越来越普遍。环坯加工时，需要至少两台设备分别对料坯进行碾压，包括先将料坯碾成料饼再在其上进行冲孔等作业。

使用压力机制坯成形主要有以下步骤：先将高温棒料进行镦粗，再冲孔，部分环坯还需要进行漏孔等工艺。

现有的技术在压机制坯过程中只采用各自的压机进行不同的工序，就需要将进行过上一工序的高温棒料转移至下一工序的压机处，例如，镦粗的压机和冲孔的压机不同，需将镦粗过后的高温棒料转移至冲孔压机处，在转移所加工的高温棒料时，外界因素容易对高温棒料造成影响，并且将高温棒料转换至新的工序、放置在新的加工设备中需要重新对位，耽误生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种三工位制坯成形设备及三工位制坯成形方法，使得高温棒料可以在同一个设备里一次对位即可依序完成镦粗、冲孔和漏孔的制坯成型作业并且可以连续工作、批量生产、节约成本。

本申请解决上述技术问题的方案如下：本申请提供的一种三工位制坯成形设备，包括工作台，在工作台上设置有底座和立柱，立柱的顶部设置有与底座相对的上座，立柱上设置有摆臂，摆臂的一端与立柱活动连接，摆臂可沿竖直方向在立柱上移动位置，并可绕立柱的周向转动，摆臂包括两个工作端，两个工作端分别设置冲孔组件和漏孔组件，工作台的底座与上座投影重合的区域为当前工作区；上座沿着立柱向靠近或远离底座的方向往复运动以对设置于底座上的高温棒料进行制坯成型作业，摆臂受驱转动以分别将冲孔组件和漏孔组件移入当前工作区，或者，摆臂受驱转动以分别将冲孔组件或漏孔组件移出当前工作区。在当前工作台上完成镦粗作业后，摆臂受驱摆动，将冲孔组件移入当前工作区进行冲孔工作；完成冲孔作业后，摆臂受驱摆动，将漏孔组件移入当前工作区，进行漏孔工作。本申请依靠摆臂向当前工作区移入冲孔组件或者漏孔组件来实现在同一台压机上完成冲孔和漏孔作业。

可选地，底座包括下模座和设置在下模座上的冲孔支撑板，下模座和冲孔支撑板的中心同心设置有中空通道，在中空通道的投影下方设置有顶杆，顶杆受驱可伸入中空通道并向上顶推。

可选地，底座上设置有胎膜退料装置，胎膜退料装置包括冲孔胎膜以及设置在冲孔胎膜中空部分的冲孔顶出块和垫块，高温棒料设置于冲孔胎膜内并搭载于垫块上，顶杆向上顶推以将高温棒料顶出退料。高温棒料放置在冲孔胎膜中进行冲孔，冲孔胎膜的内径大小限制了冲孔后高温棒料的外径大小，完成冲孔后，顶杆推出冲孔顶出块和垫块，以及设置在垫块上的高温棒料，由锻造机器人夹取高温棒料，移出当前工作区，再在漏孔机构就位后，放置在当前工作区上进行漏孔工作。

可选地，支撑板上还设置有定心环，冲孔顶出块呈T型圆台结构，冲孔顶出块的小口径端伸入定心环与定心环装配，冲孔顶出块的小口径端与顶杆的投影位置对应。