[发明专利]一种穿线植毛机及穿线植毛方法

说明书

本发明公开了一种穿线植毛机及穿线植毛方法，包括位于刷盘上方的植毛机头，植毛机头的主轴上安装有植毛凸轮，植毛凸轮的圆周上啮合有植毛摇臂，植毛摇臂的根部铰接在机头支架上，植毛摇臂的前端铰接有植毛拉杆，植毛拉杆的下端与植毛滑座相铰接，植毛滑座通过滑块支撑在沿竖向延伸的植毛导轨上，植毛滑座的下部连接有水平的毛嘴平台，毛嘴平台的顶部设有弧形凹陷的放毛凹槽，放毛凹槽的后端设有竖向贯通的送毛孔道，毛嘴平台的后端下方连接有向下延伸的管状毛嘴，管状毛嘴的中心孔道与毛嘴平台的送毛孔道共轴线。植毛方法包括毛嘴就位、拨毛、钩线、开口、放毛、压线收线等步骤，本发明可采用尼龙线固定刷毛，便于恢复孔眼且重新植毛。

技术领域

本发明涉及一种毛刷的制造设备，尤其涉及一种穿线植毛机；本发明还涉及一种穿线植毛方法，属于刷盘植毛技术领域。

背景技术

现有技术中，毛刷植毛时，先在刷体底板上钻上沉孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内。制成的毛刷种类繁多，主要包括民用毛刷和工业用刷等，随着社会的进步，毛刷的使用范围越来越广。以手机屏幕、电脑显示屏、显微镜等光学镜片抛光为例，经常需要用到直径达到1m以上的盘刷，刷盘通常为塑料材质，由于尺寸较大，刷盘的成本占比比较大。

公开号为CN 201595369U的中国发明专利，公开了一种植毛机，包括机架，机架上安装有主电机、主轴、毛嘴运动机构、切丝机构、推针机构和送丝机构，主电机通过同步带及同步带轮与主轴连接，推针机构的植毛针插入毛嘴的孔道中，毛嘴运动机构包括毛嘴共轭凸轮、毛嘴共轭摇臂、毛嘴连杆、毛嘴座及毛嘴，毛嘴共轭凸轮安装于主轴上，毛嘴共轭摇臂的上端通过滚轮与毛嘴共轭凸轮啮合，其下端与毛嘴连杆的上端铰接，毛嘴连杆的下端与毛嘴的上端铰接，毛嘴与毛嘴座相适配并可在毛嘴座中作上下往复运动。

毛嘴每动作一次完成一次植毛，每束刷毛的根部被铁丝包裹，共同植入孔眼深处，铁丝被挤压变形嵌入孔壁将刷毛抱紧。

对于光学镜片抛光所需要使用的大型盘刷，其刷盘的尺寸大，直径达到1.3m比较常见，刷盘造价昂贵，制造难度也大，孔眼众多，加工耗时长。一旦刷毛磨损稍大，即不符合光学镜片抛光等高端场合的使用要求。如果将刷毛拔出，重新植毛，可以实现刷盘或刷板的重复利用，将大大降低产品的制造成本，减少废弃物，节约社会资源。

以上传统的植毛机需要将铁丝切成小段，包裹刷毛的根部植入刷板的孔眼中，铁丝嵌入孔眼的内壁中，产生永久变形，刷毛拔除干净已比较困难；位于小孔深处且嵌入孔壁的铁丝更难完全取出，使孔眼恢复洁净，将导致昂贵的刷盘不能重复利用。

此外，很多抛光场合需要进行喷淋，或者在水下工作，以便迅速将抛光产生的粉尘洗涤掉，由于铁丝容易出现锈蚀，如果抛光时有锈水流出，对于光学镜片等高档产品而言是十分致命的。而且，铁丝锈蚀后，刷毛很容易脱落。

很多企业为了降低生产成本，组织工人拔除废弃刷盘的刷毛，恢复刷盘沉孔后，在刷盘沉孔的底部钻出穿线用的小孔，采用人工穿线固定刷毛。虽然回收了刷盘，但是生产效率低，劳动强度大，人工成本高。人工拽线后，有个放手松弛的过程，影响植毛的质量；而且铁丝容易清除不干净，给光学镜片的生产造成威胁。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种穿线植毛机，可以采用单根尼龙线或其它高强度线自动连续固定各植毛孔眼中的刷毛，植毛质量高的同时，便于将磨损后的刷毛完整拔出，恢复清洁孔眼且重新植毛。