[发明专利]制备风味玉米油的方法

说明书

本发明涉及玉米油技术领域，公开了一种制备风味玉米油的方法，该方法包括以下步骤：(1)将玉米原料进行粉碎和/或筛分，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为1‑20％；粒度在2.5‑4mm的重量占比为5‑19％；粒度在1.5‑2.5mm的重量占比为24‑34％；粒度在0.5‑1.5mm的重量占比为13‑18％；粒度在0.5mm以下的重量占比为23‑43％；玉米原料包括玉米粒和或玉米胚芽；(2)将玉米油与粉碎和/或筛分后的玉米原料在110‑170℃下接触0.25‑3h，经固液分离得到清油；可选地，(3)将清油与玉米油混合。本发明的方法制备得到的风味玉米油风味浓郁、喜好度高。

技术领域

本发明涉及玉米油技术领域，具体涉及一种制备风味玉米油的方法。

背景技术

我国是风味油脂消费大国，过去以花生油和菜籽油等传统浓香风味油脂为主，近年来，新兴的风味葵花籽油和风味玉米油等清淡型风味油脂受到越来越多消费者的青睐。大部分的风味玉米油都是通过加工玉米胚芽制备而来。玉米胚芽分为湿法胚芽、半干法胚芽和干法胚芽。湿法胚芽是酒精加工的副产物、半干法胚芽因分离效率低应用较少，干法胚芽主要是玉米粉和玉米糁等粮食加工的副产物。湿法胚芽原料易得，但是湿法胚芽因为经过亚硫酸的浸泡，有一股特殊的酸臭味。用湿法胚芽制备风味玉米油，其风味酸臭，不适宜食用。绝大部分的企业都用干法胚芽制备风味玉米油。通常是将干法胚芽炒制之后再榨油，得到浓香小榨玉米油，再将浓香小榨玉米油与精炼一级玉米油进行调配，从而制得风味玉米油产品。但是干法胚芽原料来源极其有限，市场供应不足，难以满足风味玉米油对原料的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的湿法胚芽制备风味玉米油存在酸臭的问题和干法胚芽原料来源极其有限，市场供应不足的问题，提供一种制备风味玉米油的方法。该方法采用普通玉米粒为原料，不仅原料易得，成本低廉，而且制备得到的风味玉米油风味浓郁、喜好度高。

本发明的发明人发现：玉米粒粉碎的粒度太小容易产生油腻味，粒度太大不能产生风味玉米油，通过将特定粒度组成的玉米粒与玉米油在110-170℃下接触0.25-3h，不仅可以避免产生油腻味，而且制备的产品具有良好的风味。为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种制备风味玉米油的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将玉米原料进行粉碎和/或筛分，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为1-20％；粒度在2.5-4mm的重量占比为5-19％；粒度在1.5-2.5mm的重量占比为24-34％；粒度在0.5-1.5mm的重量占比为13-18％；粒度在0.5mm以下的重量占比为23-43％；玉米原料包括玉米粒和或玉米胚芽；

(2)将玉米油与粉碎和/或筛分后的玉米原料在110-170℃下接触0.25-3h，经固液分离得到清油；

可选地，(3)将清油与玉米油混合。

本发明第二方面提供了第一方面所述的方法制备得到的风味玉米油。

通过上述技术方案，取得了以下有益效果：

(1)现有技术中风味玉米油几乎都是由玉米胚芽制备而来，而本发明的方法无需将玉米胚芽从玉米粒中分离出来，可直接采用特定粒度的玉米粒进行制备风味玉米油，降低了风味玉米油的原料要求，且提高了原料利用率，原料来源广泛，可极大地降低风味玉米油的制造成本；本发明制备风味玉米油的方法摆脱原料对产品风味的影响；(2)本发明的方法设备简单、投资较低、占地面积更小；(3)本发明的方法适宜大量生产、成本低廉；(4)本发明采用密闭反应釜，环境密闭整洁，不影响车间风味，避免传统风味油加工造成的车间风味浓烈和车间温度过高；(5)本发明的产品风味好、风味强度提升。

具体实施方式