[发明专利]螺杆机负荷阀卸载检修控制系统及其检修方法

权利要求书

1.螺杆机负荷阀卸载检修控制系统，其特征在于：包括两个并联设置的负荷阀和与两个负荷阀连接的压力容器；所述压力容器连接有电磁阀供气软管，所述电磁阀供气软管上设置加卸载电磁阀，加卸载电磁阀通过第一控制回路与第一负荷阀连接，加卸载电磁阀通过第二控制回路与第二负荷阀连接，加卸载电磁阀通过第三控制回路与温度调节旁通阀连接；加卸载电磁阀和压力容器之间设置第一断气球阀，所述第一负荷阀和压力容器之间设置第二断气球阀，所述第二负荷阀和压力容器之间设置第三断气球阀。

2.根据权利要求1所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统，其特征在于：所述第一控制回路包括第一负荷阀控制软管和第一负荷阀排气软管，电磁阀供气软管通过第一负荷阀控制软管连接第一负荷阀，压力容器通过第一负荷阀排气软管连接第一负荷阀；所述第二控制回路包括第二负荷阀控制软管和第二负荷阀排气软管，电磁阀供气软管通过第二负荷阀控制软管连接第二负荷阀，压力容器通过第二负荷阀排气软管连接第二负荷阀；所述第三控制回路包括温度调节旁通阀控制软管和温度调节旁通阀动作软管，电磁阀供气软管通过温度调节旁通阀控制软管连接温度调节旁通阀，压力容器通过温度调节旁通阀动作软管连接温度调节旁通阀。

3.根据权利要求2所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统，其特征在于：所述第一断气球阀设置在电磁阀供气软管上；所述第二断气球阀设置在第一负荷阀排气软管上；所述第三断气球阀设置在第二负荷阀排气软管上。

4.根据权利要求2所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统，其特征在于：所述第二断气球阀装配在第一负荷阀上，第一负荷阀内设有第一活塞阀，第二断气球阀与第一活塞阀的进气管路相连；所述第三断气球阀装配在第二负荷阀上，第二负荷阀内设有第二活塞阀，第三断气球阀与第二活塞阀的进气管路相连。

5.根据权利要求2所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统，其特征在于：所述第一负荷阀控制软管连接第一负荷阀的进气控制接口，所述第一负荷阀排气软管连接第一负荷阀的排气接口；所述第二负荷阀控制软管连接第二负荷阀的进气控制接口，所述第二负荷阀排气软管连接第二负荷阀的排气接口。

6.根据权利要求1所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统，其特征在于：所述加卸载电磁阀通过供电回路连接控制系统。

7.根据权利要求1所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统，其特征在于：所述压力容器为储气罐或油气分离器。

8.采用如权利要求1-7中任意一项所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统的检修方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：第一断气球阀、第二断气球阀和第三断气球阀处于打开位置；

步骤二：螺杆机卸载运行时加卸载电磁阀不排气，检测加卸载电磁阀的供电回路，接线端具有24VAC电源，则为加卸载电磁阀的控制系统故障；若加卸载电磁阀排气，则控制系统正常；

步骤三：加卸载电磁阀始终排气，关闭第一断气球阀，若加卸载电磁阀不排气，则为加卸载电磁阀故障；若加卸载电磁阀排气，则加卸载电磁阀正常；

步骤四：打开第一断气球阀，关闭第二断气球阀，打开第三断气球阀，若加卸载电磁阀不排气，则为第一负荷阀故障；加卸载电磁阀排气，则第一负荷阀正常；

步骤五：打开第一断气球阀和第二断气球阀，关闭第三断气球阀，若加卸载电磁阀不排气，则为第二负荷阀故障；加卸载电磁阀排气，则第二负荷阀正常；

步骤六：关闭第一断气球阀、第二断气球阀和第三断气球阀，若加卸载电磁阀不排气，则为温度调节旁通阀没有气体窜入电磁阀控制气路；若加卸载电磁阀排气，则为温度调节旁通阀有气体窜入电磁阀控制气路，温度调节旁通阀内密封环损坏。

9.根据权利要求8所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统的检修方法，其特征在于，对于步骤二中，通过万用表检测加卸载电磁阀的供电回路。

10.根据权利要求8所述的螺杆机负荷阀卸载检修控制系统的检修方法，其特征在于，对于步骤四中，第一负荷阀故障为第一负荷阀内的第一活塞阀内漏；对于步骤五中，第二负荷阀故障为第二负荷阀内的第二活塞阀内漏。