[发明专利]一种清水鲜笋剥壳弹衣设备及清水笋丝生产工艺

说明书

本发明涉及一种鲜笋深加工技术，具体是一种清水鲜笋剥壳弹衣设备及清水笋丝生产工艺,该设备包括架体结构，在架体结构内安装托架；输送组件，输送组件沿架体结构的长度方向设置在架体结构上；鲜笋表面处理装置，用于对鲜笋按序进行开花刀处理、剥壳处理、以及弹衣处理。鲜笋表面处理集成了开花刀、剥壳、以及弹衣处理，通过一道工序便可完成；相较于传统的手工加工处理，或是通过多种设备组合处理而言，处理速度更快，下线后的鲜笋通过去根后及清洗后便可直接切片或切丝；采用机械化加工一次完成鲜笋的开刀、去壳、轻刮处理，无需等待，缩短处理时间，能够降低笋制品深加工过程中的老化现象，尽可能地保持笋产品的鲜嫩性。

技术领域

本发明涉及一种鲜笋深加工技术，具体是一种清水鲜笋剥壳弹衣设备及清水笋丝生产工艺。

背景技术

清水笋的加工基本上可以分为原料验收、预煮、冷却、剥壳弹衣、清洗、去根整形、分级装罐、漂洗、杀菌、封口、揩听冷却、入库；以备后续切丝或切片制成成品笋丝或笋干。对于其中的分级装罐、封口、揩听冷却、入库工序，如若是即时生产，则可完全省去；去根整形的鲜笋通过漂洗杀菌后便可直接切丝或切片。

原料验收时选取笋体完整，无泥沙、无须根、无虫蛀和腐烂的鲜笋，而后对选取的鲜笋预煮50分钟；预煮后的鲜笋冷却后用尖刀从笋尖处向下划出多道刀痕，形成花刀；花刀深度不宜过深，以免损伤笋肉；同时也不宜过浅，避免笋衣未被穿透。对鲜笋打花刀的目的在于将笋衣分为多瓣，尽量减少剥壳时对笋肉造成损伤。花刀打好后，再进行剥壳去衣，最后再用弹性弓弦刮除表面残余的笋衣和节间绒毛。

目前产业上尚无针对鲜笋去壳处理的设备，因此，大多以家庭为单位的小规模手工业作坊处理；少部分规模较大的厂家，采用花刀开口设备、剥壳设备处理后再由手工刮绒并彻底去除笋衣；由于设备及人工的衔接问题，无法做到全工序连续化处理。通常情况下，先借助花刀开口设备先对一批鲜笋开花刀，待积存一部分鲜笋后再对开过花刀的鲜笋按批进行剥壳；剥壳后的鲜笋再由手工清理残余笋衣和节间绒毛，整个过程分为三道工序按批处理。对于单一鲜笋而言，在打完花刀后需要等待其余鲜笋，只有在打完花刀后的鲜笋达到一定数量之后再转至剥壳工序，中间的等待时间较长；同理，剥壳后的鲜笋也需要满批后再转至弹衣去绒环节。

而经过打花刀和剥壳后的鲜笋活体组织不可避免的会受到不同程度的机械损伤，其呼吸作用会逐渐增强至去壳之前的两倍左右，并导致鲜笋老化；笋体酶的活性增加，并在笋体表面造成褐变。笋体表面机械损伤处所形成白色沉淀物；该沉淀物的主要成分是酪氨酸，在鲜笋中的含量为62～97mg/100g，酪氨酸氧化后形成黑脲酸；黑脲酸是造成笋制品口感苦涩的主要物质。

因此，在生产环节中，缩减刀切、剥壳、以及刮衣时长是笋加工产业上追求的重要目标之一；但是目前的笋加工产业所采用的生产方式难以克服上述问题。为此，本发明提出了一种清水鲜笋剥壳弹衣设备及清水笋丝生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清水鲜笋剥壳弹衣设备及清水笋丝生产工艺，以解决上述背景技术中提出的鲜笋机械损伤后暴露于空气中的时间过长问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种清水鲜笋剥壳弹衣设备，包括：

架体结构，在架体结构内安装托架；

输送组件，输送组件沿架体结构的长度方向设置在架体结构上，用于将待处理的鲜笋竖直地夹持住，并沿着架体结构的长度方向间断性传输；

鲜笋表面处理装置，用于对鲜笋按序进行开花刀处理、剥壳处理、以及弹衣处理。

如上的清水鲜笋剥壳弹衣设备：鲜笋表面处理装置包括：

开花机构，开花机构设置在托架上，用于对鲜笋从笋尖处往下开十字花刀；

去壳机构，去壳机构设置在架体结构上，并与开花机构机械联锁，用于将开花刀处理后的鲜笋笋壳沿切向剥除；