[发明专利]一种窄带钢轧机轧辊优化组合配置方法

说明书

本发明涉及轧辊组合配置方法的技术领域，尤其是一种窄带钢轧机轧辊优化组合配置方法，其包括如下步骤：S1、初轧机组根据带型厚薄宽窄选择走5‑7架机组的次；S2、通过切头机进行切头操作；S3、切头后的料坯经过中轧机组轧制；S4、中轧后的料坯经过精轧机组精轧，S5、精轧后的料坯经过捲带机组成卷吊挂卷床移动冷却；S6、最后包装进库。该窄带钢轧机轧辊优化组合配置方法，综合性能更加优异，降低轧制作业时的换辊频次，提高轧制作业效率和小时轧钢产量，降低生产成本；同时提高轧制稳定性和窄带钢的成品率和轧件的表面质量；提高经济效益和社会效益，便于广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及轧辊组合配置方法的技术领域，尤其是一种窄带钢轧机轧辊优化组合配置方法。

背景技术

随着轧钢机型的更新换代和轧钢技术的快速发展，国家建设需要的各种材质和规格品种也越来越多，我国现有窄带钢轧线100多条，年轧制各种材质的窄带钢近6000万吨。如把这些窄带钢轧线使用的轧辊进行规范性，将材质规格进行优化组合合理配置，不但能进一步提高轧线的生产效率和带钢表面质量，而且能落实国家节能环保，降耗增效的国家产业政策。窄带钢广泛用于公路的护栏、冷轧带材、焊管、C型钢等方面。目前，热轧窄带钢的轧辊材质，如三辊初轧机、二辊可逆粗轧机等普遍使用65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo合金钢与AD140I、AD160、A160I半钢材轧辊；还有立辊、二辊工作辊和支撑辊等，局部机组已使用Cr₃、Cr₄合金钢；四辊精轧工作辊用离心铸造的珠光体贝氏体，高NiCrMo无限等材质的轧辊；合金钢有较好的强度和韧性，但长期与高温坯料接触，轧制8000-10000吨时易出现疲劳热裂纹，不但修模量大，而且换辊频繁还会影响轧机作业效率；半钢轧辊、立辊、二辊工作辊和支撑辊，尽管改善了抗热裂纹性能，增加耐磨性，但因碳化物存在片状网状等因素，轧制20000吨以后，仍然会出现微裂纹。随着轧制时间的延长，微裂纹扩展延伸，仍会加大修模量，降低轧辊的服役寿命。四辊精轧工作辊，轧制窄带钢的厚度在1.5-3mm之间，宽度150-420mm之间时，轧制的窄带钢尚有一定的轧制量和稳定性；如果轧制0.80-1.40mm，宽度430-585mm薄宽窄带钢时，因起薄，超宽因素，受压应力热交变应力在辊面两侧集聚后，常会出现热裂纹，并导致剥落掉块现象，促使轧辊提前失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种窄带钢轧机轧辊优化组合配置方法，综合性能更加优异，降低轧制作业时的换辊频次，提高轧制作业效率和小时轧钢产量，降低生产成本；同时提高轧制稳定性和窄带钢的成品率和轧件的表面质量；提高经济效益和社会效益，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窄带钢轧机轧辊优化组合配置方法，包括如下步骤：S1、初轧机组根据带型厚薄宽窄选择走5-7架机组的次；S2、通过切头机进行切头操作；S3、切头后的料坯经过中轧机组轧制；

S4、中轧后的料坯经过精轧机组精轧，S5、精轧后的料坯经过捲带机组成卷吊挂卷床移动冷却；S6、最后包装进库。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S3中中轧机组轧制包括如下加工步骤：S11、第一立辊组的拉带宽；S22、二辊工作辊按压缩比控制带型；S33、最后经过第二立辊组控制带宽。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S4中精轧机组包括五组精轧机，所述的五组精轧机中每组均包括上下设置的支撑辊，所述的支撑辊之间均设置精轧辊，所述的精轧辊之间穿设料坯。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S1中初轧机组选用可逆初轧机组。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S22中二辊工作辊设置一组或多组。