[发明专利]加强型异型多腔插管的加工方法

权利要求书

1.一种加强型异型多腔插管的加工方法，利用二次包覆挤出机加工异型多腔插管，其特征在于：所述二次包覆挤出机机头内设有用于加工异型多腔插管二次包覆成型的口模组件，所述口模组件包括口模和芯棒，所述口模上部外周边上设有第一定位台，在口模上部制有锥形内腔，在口模的下部制有与内腔相通的出料口，所述出料口的内壁上制有多个弧形凹部，所述芯棒上部设有便于连接的螺纹头，在螺纹头的下方设有与口模上部第一定位台相吻合的第二定位台，在第二定位台下部设有锥形部，所述芯棒外周边对应于出料口内壁上弧形凹部位置处设有用于加工电极通道的芯棒气道，所述芯棒置于口模内腔，所述口模与芯棒之间设有作为流体通道的间隙，所述口模第一定位台与芯棒的第二定位台在装配时应位于同一平面内，以保证口模组件的密封性；

利用二次包覆挤出机加工异型多腔插管二次包覆成型方法包括下列步骤：

S1、异型多腔插管二次包覆成型，将套有加强衬的插管内坯送入挤出机头进行二次包覆成型，并使加强衬保持在插管内坯及二次包覆管壁之间，在挤出过程中通过口模组件和调节挤出机速率、拉伸速率得到相应规格的异型多腔插管，通过芯棒上预留的4个芯棒气道和一个气囊通气通道使二次包覆成型插管坯上具有四个电极通道和一个气囊充气腔；

S2、将二次包覆成型的插管坯退出芯棒，并对二次包覆成型后的插管坯进行冷却，然后退出芯棒；

S3、制作接触电极，在位于异型多腔插管的气囊内的管体上制作接触电极，并该位置切割凹槽，穿入电极绝缘套，从异型多腔插管的尾部相应的孔位插入接触电极；

S4、安装气囊，在接触电极与异型多腔插管管端之间安装气囊，所述气囊与异型多腔插管的充气腔相通；

S5、安装带有指示球囊的充气管，从异型多腔插管管尾充气管位置将一端带有指示球囊的充气管与充气腔相连；

S6、在异型多腔插管的四个电极通道内分别插入接触电极，所述接触电极一端通到靠近患者端的气囊，另一端从距离异型多腔插管机器端的5公分位置处引出，再分别连接连接电极连接线和接触电极插头。

2.根据权利要求1所述的加强型异型多腔插管的加工方法，其特征在于：所述口模锥形内腔的表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

3.根据权利要求1所述的加强型异型多腔插管的加工方法，其特征在于：所述芯棒的锥形部外表面粗糙度设计为Ra≤0.8μm。

4.根据权利要求1所述的加强型异型多腔插管的加工方法，其特征在于：

a、二次包覆挤出机的螺杆直径：45mm，螺杆转速：0-100rpm，

b、二次包覆挤出机机头：通过更换模具和芯棒，包覆直径：3-16mm；

c、气压控制系统调节：气压调节范围为-20-20kpa；时间：0-10s，可以调节；

d、牵引机：牵引速度0-10m/s，变速响应时间小于0.1s。