[发明专利]高铝钢的高效精炼制备方法及高铝钢

权利要求书

1.一种高铝钢的高效精炼制备方法，其特征在于，包括：

全程采用还原性气氛对原料钢水进行LF精炼；其中，LF精炼包括：

向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣，再向所述原料钢水中加入铝并通电以熔化铝，在通电熔化铝的过程中加入石灰以及低硅预熔精炼渣，得到脱氧合金化的钢水；

对脱氧合金化的钢水进行RH精炼，得到经RH精炼后铝收得率≥92wt％的高铝钢钢水。

2.根据权利要求1所述的精炼制备方法，其特征在于，还包括：

将钢水原料进行转炉吹炼，以得到氧含量≤0.07wt％原料钢水。

3.根据权利要求2所述的精炼方法，其特征在于，所述将钢水原料进行转炉吹炼，得到氧含量≤0.07wt％原料钢水的步骤，使用吹氧枪进行转炉吹炼，还包括：

吹氧枪停止吹炼后，在原料钢水出钢前向原料钢水中加入石灰稠渣，得到的转炉终渣的成分及含量为：CaO:52wt％～58wt％，SiO₂:12wt％～18wt％，MgO:6wt％～10wt％，FeO≤18％，余量为杂质；其中，转炉终渣的成分还需要满足CaO/SiO₂≥3。

4.根据权利要求3所述的精炼制备方法，其特征在于，所述石灰稠渣呈颗粒状，粒径≤50毫米。

5.根据权利要求2所述的精炼制备方法，其特征在于，所述将钢水原料进行转炉吹炼，得到原料钢水的步骤，还包括：

将原料钢水进行转移出钢，出钢时采用挡渣部件进行挡渣，以减弱旋涡卷渣。

6.根据权利要求1所述的精炼制备方法，其特征在于，所述向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣的步骤之前，还包括：

向原料钢水中加入石灰，以脱除原料钢水中的硫元素，得到硫≤0.003wt％的原料钢水；

将硫≤0.003wt％的原料钢水的温度调整至≤1580℃，以减少脱氧合金化过程中铝的氧化。

7.根据权利要求1所述的精炼制备方法，其特征在于，所述向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣，再向所述原料钢水中加入铝并通电以熔化铝，在通电熔化铝的过程中加入石灰以及低硅预熔精炼渣，得到脱氧合金化的钢水的步骤包括：

向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣，低硅钢热态精炼渣的成分及含量为：CaO:52wt％～58wt％，Al₂O₃:26wt％～36wt％，MgO:5wt％～10wt％，SiO₂:≤5wt％，余量为不可避免的杂质；

分两次向加入低硅钢热态精炼渣的所述原料钢水中加入铝，并通电以熔化铝，得到脱氧合金化的钢水；在通电熔化铝的过程中向钢水中加入石灰，以改善高铝钢钢包渣的流动性，得到精炼渣渣系成分及含量为：CaO:50wt％～55wt％，Al₂O₃:45wt％～50wt％，MgO:5wt％～10wt％，SiO₂:≤1wt％，FeO≤0.5wt％，MnO≤0.5wt％，余量为杂质；所述精炼渣的渣系成分还需要氧化钙与三氧化二铝的质量比满足：w(CaO)/w(Al₂O₃)＝0.8～1.2；

在加入铝后的原料钢水中加入低硅预熔精炼渣，以使LF精炼过程中的原料钢水快速成渣；其中，低硅预熔精炼渣的成分及含量为:CaO:45wt％～55wt％,Al₂O₃:34wt％～46wt％，MgO≤6wt％，SiO₂≤5wt％，Fe₂O₃≤1.5wt％，余量为不可避免杂质。

8.根据权利要求7所述的精炼制备方法，其特征在于，所述分两次向原料钢水中加入铝的步骤包括：

第一次向原料钢水中加入铝，以脱除原料钢水中的氧和硫元素，得到铝含量为0.05wt％～0.10wt％，Mn含量为0.8wt％～0.9wt％的钢水；

第二次向脱除氧和硫元素的钢水中分批加入剩余量的铝，以使钢水中的铝含量达到钢种要求。