[发明专利]高铝钢的高效精炼制备方法及高铝钢在审
申请号: | 202211671716.5 | 申请日: | 2022-12-26 |
公开(公告)号: | CN116042958A | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
发明(设计)人: | 刘彭;邓之勋;徐刚军;靳仁春;隋亚飞;邓必荣;罗钢;齐江华;丁胜强;周军军 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 |
主分类号: | C21C7/00 | 分类号: | C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/064;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04 |
代理公司: | 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 11258 | 代理人: | 娜拉 |
地址: | 417000 湖南省娄底*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高铝钢 高效 精炼 制备 方法 | ||
1.一种高铝钢的高效精炼制备方法,其特征在于,包括:
全程采用还原性气氛对原料钢水进行LF精炼;其中,LF精炼包括:
向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣,再向所述原料钢水中加入铝并通电以熔化铝,在通电熔化铝的过程中加入石灰以及低硅预熔精炼渣,得到脱氧合金化的钢水;
对脱氧合金化的钢水进行RH精炼,得到经RH精炼后铝收得率≥92wt%的高铝钢钢水。
2.根据权利要求1所述的精炼制备方法,其特征在于,还包括:
将钢水原料进行转炉吹炼,以得到氧含量≤0.07wt%原料钢水。
3.根据权利要求2所述的精炼方法,其特征在于,所述将钢水原料进行转炉吹炼,得到氧含量≤0.07wt%原料钢水的步骤,使用吹氧枪进行转炉吹炼,还包括:
吹氧枪停止吹炼后,在原料钢水出钢前向原料钢水中加入石灰稠渣,得到的转炉终渣的成分及含量为:CaO:52wt%~58wt%,SiO2:12wt%~18wt%,MgO:6wt%~10wt%,FeO≤18%,余量为杂质;其中,转炉终渣的成分还需要满足CaO/SiO2≥3。
4.根据权利要求3所述的精炼制备方法,其特征在于,所述石灰稠渣呈颗粒状,粒径≤50毫米。
5.根据权利要求2所述的精炼制备方法,其特征在于,所述将钢水原料进行转炉吹炼,得到原料钢水的步骤,还包括:
将原料钢水进行转移出钢,出钢时采用挡渣部件进行挡渣,以减弱旋涡卷渣。
6.根据权利要求1所述的精炼制备方法,其特征在于,所述向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣的步骤之前,还包括:
向原料钢水中加入石灰,以脱除原料钢水中的硫元素,得到硫≤0.003wt%的原料钢水;
将硫≤0.003wt%的原料钢水的温度调整至≤1580℃,以减少脱氧合金化过程中铝的氧化。
7.根据权利要求1所述的精炼制备方法,其特征在于,所述向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣,再向所述原料钢水中加入铝并通电以熔化铝,在通电熔化铝的过程中加入石灰以及低硅预熔精炼渣,得到脱氧合金化的钢水的步骤包括:
向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣,低硅钢热态精炼渣的成分及含量为:CaO:52wt%~58wt%,Al2O3:26wt%~36wt%,MgO:5wt%~10wt%,SiO2:≤5wt%,余量为不可避免的杂质;
分两次向加入低硅钢热态精炼渣的所述原料钢水中加入铝,并通电以熔化铝,得到脱氧合金化的钢水;在通电熔化铝的过程中向钢水中加入石灰,以改善高铝钢钢包渣的流动性,得到精炼渣渣系成分及含量为:CaO:50wt%~55wt%,Al2O3:45wt%~50wt%,MgO:5wt%~10wt%,SiO2:≤1wt%,FeO≤0.5wt%,MnO≤0.5wt%,余量为杂质;所述精炼渣的渣系成分还需要氧化钙与三氧化二铝的质量比满足:w(CaO)/w(Al2O3)=0.8~1.2;
在加入铝后的原料钢水中加入低硅预熔精炼渣,以使LF精炼过程中的原料钢水快速成渣;其中,低硅预熔精炼渣的成分及含量为:CaO:45wt%~55wt%,Al2O3:34wt%~46wt%,MgO≤6wt%,SiO2≤5wt%,Fe2O3≤1.5wt%,余量为不可避免杂质。
8.根据权利要求7所述的精炼制备方法,其特征在于,所述分两次向原料钢水中加入铝的步骤包括:
第一次向原料钢水中加入铝,以脱除原料钢水中的氧和硫元素,得到铝含量为0.05wt%~0.10wt%,Mn含量为0.8wt%~0.9wt%的钢水;
第二次向脱除氧和硫元素的钢水中分批加入剩余量的铝,以使钢水中的铝含量达到钢种要求。
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