[发明专利]一种植调剂生产用灌装设备及其灌装方法

说明书

本申请公开了一种植调剂生产用灌装设备及其灌装方法，所述灌装头的中部固定安装有灌液阀，所述灌液阀的内腔中部固定安装有蝶阀，所述蝶阀的中部固定安装有出气管，通过设置测位导电块、电阻块、活动电磁铁以及调速板等结构，实现了在灌装初期，避免对容器瓶底部造成较大损坏，到灌装中后期，植调剂从调速板处流出的速度变大，提高灌装效率，且利用容器瓶底端在初期时所攒留的液体层对液体冲力进行缓冲，通过设置调速板和吸液棉，实现了在灌装结束时，避免积液滴落至外部，而造成设备污染，而再次进行灌装时，回收的积液可以再利用，重新灌装至下一个容器瓶的内部，从而提高植调剂利用率，避免植调剂灌装浪费，提高灌装效率的效果。

技术领域

本申请涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种植调剂生产用灌装设备及其灌装方法。

背景技术

现有植调剂生产时，需要将植调剂灌装到特定容器中，从而完成植调剂的成品包装，现有灌装主要分为常压灌装、负压灌装、等压灌装等灌装方式，其中，较为常用的是常压灌装方式，常压灌装又称为自重灌装或者液面控制定量灌装，是一种液体依靠自重从储液箱或者计量筒中流入容器的一种灌装方式，现有常压灌装设备主要由储液箱、弹簧、滑套、灌装阀、蝶阀以及排气管所组成，当容器上升碰到灌装阀并压缩弹簧时，瓶口密封，此时，蝶阀打开阀门，使储液箱内液体自动沿着排气管外壁和蝶阀周围的空隙流入容器，从而达到灌装，在灌装时，容器内部气体便从排气管中进行排出，直到容器内部被灌满，则蝶阀关闭，液体不再流入容器中，进而完成最终的灌装工作。

现有灌装设备在对容器进行灌装时，因液体依靠自身重力下落，进而当蝶阀开启时，泄出的液体冲力较大，则液体会大力锤击容器底部，因容器内部为刚性，若容器硬性不高较为易碎，则灌装时，极易造成容器底端碎裂或者变形，从而导致灌装失败，甚至造成植调剂泄漏的问题。

发明内容

本申请提出了一种植调剂生产用灌装设备及其灌装方法，具备自主调整出液速率，防止液体灌装冲力过大，保证灌装有效安全性，且有效防止灌装后出液口存在积液，而形成二次污染的优点，用以解决现有灌装冲力过大，且灌装结束后，出液口会存在少量积液，会造成二次灌装污染的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种植调剂生产用灌装设备，包括灌装头：所述灌装头的中部固定安装有灌液阀，所述灌液阀的内腔中部固定安装有蝶阀，所述蝶阀的中部固定安装有出气管，所述灌装头底部活动安装有测位导电块，所述灌装头的内部固定安装有电阻块，且电阻块位于测位导电块的顶端上方，所述灌液阀的底部外侧固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板的内腔底部活动安装有活动电磁铁，所述活动电磁铁的一侧表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有第一磁块，且第一磁块的一侧表面固定安装在固定支撑板的内腔侧壁上，所述活动电磁铁的底端固定安装有调速板，所述调速板的内腔一侧滑动安装有第二磁块，所述调速板的内腔另一侧滑动安装有吸液棉，所述吸液棉通过牵引绳与第二磁块固定相连，所述调速板的内侧壁顶部固定安装有引流密封膜，且引流密封膜的另一端与灌液阀的底部内侧壁固定相连。

进一步，所述灌装头的底端活动安装有容器瓶，所述容器瓶的底端活动安装有活动板，所述活动板的底端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装有传送台。

进一步，所述测位导电块的形状呈“凹”字型，且测位导电块的顶部具有导电性，所述灌装头的底部开设有与测位导电块结构相适配的滑槽，所述电阻块的整体形状与测位导电块的内部凹陷形成相适配，所述电阻块分为上下两部分，且电阻块上部分所具有的电阻值小于电阻块下部分所具有的电阻值，所述电阻块的一端通过电导线与活动电磁铁的一端固定相连，所述测位导电块的一端通过电导线与现有设备电源固定相连。

进一步，所述固定支撑板的形状呈圆环形，且固定支撑板的内部为中空，所述固定支撑板的底端表面开设有与活动电磁铁形状相适配的滑槽，所述活动电磁铁共有四个，且活动电磁铁呈圆周形均匀分布在固定支撑板的底部，所述活动电磁铁通电后所显示的磁性与第一磁块的磁性呈相斥，而与第二磁块的磁性呈相吸。