[发明专利]一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺在审
| 申请号： | 202211671953.1 | 申请日： | 2022-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN116217270A | 公开（公告）日： | 2023-06-06 |
| 发明（设计）人： | 何思义 | 申请（专利权）人： | 何思义 |
| 主分类号： | C04B41/87 | 分类号： | C04B41/87;B02C17/20 |
| 代理公司： | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人： | 吴宏宇 |
| 地址： | 551200 贵州省黔*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氧化锆 表面 镀金 刚石 介质 生产工艺 | ||
1.一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：准备氧化锆球；
（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料；
（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料；
（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆研磨球。
2.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化锆球直径为0.3-5mm。
3.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述复合粘结剂为长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1份。
4.如权利要求3所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述金刚石膜衣粉料组成为金刚石微粉1份、复合粘结剂16±1份。
5.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述金刚石微粉D50≤200nm。
6.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述湿润剂为水和水玻璃。
7.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述干燥的温度为100-150℃，在静态干燥炉中进行烘干。
8.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述煅烧为：在温度为1050-1100℃的条件下煅烧。
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