[发明专利]一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺

说明书

本发明公开一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：（1）备料：准备氧化锆球；（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料；（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料；（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆研磨球。与单纯的氧化锆球相比，其耐磨程度提高了十倍以上，增加了耐磨介质球的使用寿命，同时大大减小了对被研磨粉体的污染。

技术领域

本发明涉及氧化锆球，具体涉及一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺。

背景技术

在许多硬质材料的微纳米粉体生产过程中都涉及到研磨工艺过程，然而研磨过程中需要耐磨介质球。当前现有的耐磨介质球有碳化硅陶瓷球，氧化锆球，刚玉球等。这些介质球在研磨过程中都有磨损而污染被研磨的粉体。因此，提高研磨介质球的耐磨度就成了制造高纯微纳米粉体的关键因素。

金刚石是硬度最高材料，若各种研磨介质球表面镀一层金刚石膜衣，提高研磨介质球耐磨度和磨削效率，必将广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等各个领域的研磨、抛光等。特别是解决了各种高纯微纳米粉体在研磨过程中的污染问题，必将受到人们的广泛关注。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，设计了一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，与单纯的氧化锆球相比，其耐磨程度提高了十倍以上，增加了耐磨介质球的使用寿命，同时大大减小了对被研磨粉体的污染。

本发明公开的技术方案如下：一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：

（1）备料：准备氧化锆球；

（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料；

（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料；

（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆研磨球。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤(1)中，所述氧化锆球直径为0.3-5mm。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤(2)中，所述复合粘结剂为长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1份。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤(3)中，所述金刚石膜衣粉料组成为金刚石微粉1份、复合粘结剂16±1份。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤(2)中，所述金刚石微粉D50≤200nm。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤(3)中，所述湿润剂为水和水玻璃。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤(4)中，所述干燥的温度为100-150℃，在静态干燥炉中进行烘干。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤(4)中，所述煅烧为：在温度为1050-1100℃的条件下煅烧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所得到的镀金刚石膜衣的氧化锆球耐磨性得到很大程度地提高，与单纯的氧化锆球相比，其耐磨程度提高了十倍以上，增加了耐磨介质球的使用寿命，同时大大减小了对被研磨粉体的污染。

具体实施方式

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以获得其他的实施方式。

实施例一

一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：

（1）备料：准备直径为0.3mm氧化锆球；

（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料，