[发明专利]一种轴承与轴承端盖自动压装系统

说明书

本发明公开了一种轴承与轴承端盖自动压装系统，包括工作台、定位模块、力信息采集模块以及控制模块，定位模块设置在工作台上，定位模块用于定位待压装的轴承和待压装的端盖，驱动模块设置在定位模块上方，驱动模块为待压装轴承提供压装力，力信息采集模块设置在定位模块和驱动模块之间，力信息采集模块用于采集压装力大小，控制模块与力信息采集模块、驱动模块连接，控制模块用于实时监控压装力的大小并将压装力数据存储至数据库中，同时控制驱动模块的工作状态。该发明解决了现有技术中轴承压装进端盖轴承室效率低、压装力无法进行控制并且无法对安装效果进行管控的问题。

技术领域

本发明属于轴承装配技术领域，尤其涉及一种轴承与轴承端盖自动压装系统。

背景技术

轴承与端盖轴承室配合一般为间隙配合或者过渡配合，现有的装配方式多采用手工敲击的方式完成装配，工作人员将轴承放置在端盖轴承室开口处然后使用套管抵紧在轴承外圈的端面然后进行敲击，将轴承一点点的敲击进端盖轴承室内；采用手工装配效率低下，并且装配的结果和质量不可控，每次进行敲击装配时无法保证敲击力度的大小，装配时轴承与端盖不处于同轴状态时，敲击力度过大会对轴承造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中轴承压装进端盖轴承室效率低、压装力无法进行控制并且无法对安装效果进行管控的问题。而提出的一种轴承与轴承端盖自动压装系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承与轴承端盖自动压装系统，包括工作台、定位模块、力信息采集模块以及控制模块，所述定位模块设置在所述工作台上，所述定位模块用于定位待压装的轴承和待压装的端盖，所述驱动模块设置在所述定位模块上方，所述驱动模块为待压装轴承提供压装力，所述力信息采集模块设置在所述定位模块和所述驱动模块之间，所述力信息采集模块用于采集压装力大小，所述控制模块与所述力信息采集模块、所述驱动模块连接，所述控制模块用于实时监控压装力的大小并将压装力数据存储至数据库中同时所述控制驱动模块的工作状态。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位模块包括支撑台、安装台，所述支撑台通过螺栓固定在所述工作台上，所述支撑台的上表面开设有孔槽，所述安装台与所述孔槽适配，所述安装台滑动设置在所述孔槽内，所述孔槽的槽底与所述安装台之间设置有弹簧，所述安装台远离所述弹簧的端面设置有限位凸缘，所述限位凸缘与所述安装台同轴设置，所述限位凸缘的外径与待压装轴承的内径适配，所述安装台的外径与端盖适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动模块包括伺服电缸、压装台、安装架、压装推板，所述安装架设置在所述工作台上，所述伺服电缸固定在所述安装架上，所述压装推板设置在所述伺服电缸的输出端，所述压装台设置在所述压装推板靠近所述安装台的侧面，所述压装台与所述安装台同轴设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架包括安装板、移动滑轨，所述移动滑轨垂直设置在工作台上表面，所述安装板设置在所述移动滑轨远离所述工作台的上端，所述安装板与所述工作台上表面平行，所述伺服电缸设置在所述安装板上，所述压装推板滑动设置在所述移动滑轨上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动滑轨设置两个，两个所述移动滑轨关于所述定位模块对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台上还设置有限位开关，所述安装板与所述工作台之间设置有安装杆，所述限位开关设置在所述安装杆上，所述限位开关设置在所述安装杆上的竖直位置可调节，所述限位开关位于压装推板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述力信息采集模块设置在所述伺服电缸的输出端与所述压装推板之间，所述力信息采集模块包括力传感器、两个传感器连接板，所述力传感器设置在两个所述传感器连接板之间，其中一个所述传感器连接板与所述伺服电缸的输出端连接，另一个所述传感器连接板与所述压装推板连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：