[发明专利]一种轻型绝热纤维板的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：

80-100份废玻璃、10-20份大理石粉、8-15份煤渣粉、9-13份玻璃纤维、4-5份氟硅酸钠、5-12份发泡剂、3-5份发泡助剂、1-3份稳定剂、10-20份气凝胶毡；

S2、制备混合粉体：

将废玻璃进行破碎、破碎后的废玻璃进行研磨，研磨速度110-150r/min，研磨时长1.5-2.5h，研磨完成后，得到玻璃砂，将玻璃砂与大理石粉、煤渣粉、玻璃纤维、氟硅酸钠、发泡剂、发泡助剂、稳定剂按步骤S1中所述重量份共同放入共混机中进行共混，共混机转速80-100r/min，共混时长30-40min，共混完成后得到混合粉体；

S3、高温烧结发泡：

将混合粉体放入高温炉中进行加热，以升温速率为3-5℃/min加热温度至300-350℃保持25-35min，加热过程中伴随搅拌，搅拌速度为20-30r/min，然后以5-10℃/min的升温速率升温至1600-1700℃，保持1-2h后得到高温熔体；

S4、附着纤维：

将气凝胶毡放入粉碎机中进行粉碎，粉碎机转速、粉碎时长、粉碎后得到气凝胶毡纤维，将气凝胶毡纤维铺设在板材下模具中，然后将步骤S3中得到的高温熔体导入板材下模具中，再向高温熔体表面铺设气凝胶毡纤维，随后盖上上模具，对模具表面外壳喷洒水雾进行冷却，冷却速率为15-20℃/min，冷却至300-400℃后放入保温炉中进行恒温处理，恒温处理时长为7-10h，恒温处理完成后随炉冷却至室温，得到绝热板材坯料：

S5、表面处理：

将绝热板材坯料的表面通过打磨机进行打磨，去除表面多余气凝胶毡纤维，得到绝热板材初品，再将耐火涂料涂至绝热板材初品表面，涂抹完成后进行烘干，烘干后得到轻型绝热纤维板。

2.如权利要求1所述的一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的玻璃纤维直径为5-30μm，长度为3-5cm。

3.如权利要求1所述的一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中大理石粉的粒度为80-100μm，煤渣粉的粒度为50-60μm，氟硅酸钠的粒度为20-30μm。

4.如权利要求1所述的一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的发泡剂采用炭素，发泡助剂由Sb₂O₅与ZnS按质量比5：1混合制成，稳定剂采用有机稀土。

5.如权利要求1所述的一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述的气凝胶毡纤维直径为25-45μm，长度为3-10cm。

6.如权利要求1所述的一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述水雾的粒度为10-20μm，水雾的浓度为0.9-1.1kg/m³。

7.如权利要求1所述的一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S5所述的耐火涂料由以下重量份的成分组成：80-90份蛭石粉、10-15份石墨粉、8-15份水玻璃、13-16份煅烧α-Al₂O₃微粉、7-9份硬脂酸钠、4-8份六偏氯酸钠、10-20份硅溶胶。

8.如权利要求1所述的一种轻型绝热纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S5中烘干温度80-100℃、烘干时长30-40min。

9.如权利要求1-8任意一项所述方法制备得到的轻型绝热纤维板的应用，其特征在于，将其应用于建筑领域域，作为建筑物的保温层。

10.如权利要求1-8任意一项所述方法制备得到的轻型绝热纤维板的应用，其特征在于，将其应用于室内装修，作为隔音防火板材。