[发明专利]一种轻型绝热纤维板的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种轻型绝热纤维板的制备方法及其应用，属于绝热板材制备技术领域，包括S1、原料准备：按重量份称取各原料；S2、制备混合粉体：将废玻璃破碎研磨后与大理石粉、煤渣粉、玻璃纤维、氟硅酸钠、发泡剂、发泡助剂、稳定剂混合得到混合粉体；S3、高温烧结发泡：将混合粉体放入高温炉中进行加热，得到高温熔体；S4、附着纤维：将高温熔体导入模具并再表面附着气凝胶毡纤维；S5、表面处理：对板材表面打磨后涂抹耐火涂料，本发明所制备的轻型绝热纤维板的隔热效果好，热导率在0.04W/M*K以下，制备成本低，所述板材质量轻，应用领域广泛，具有良好的保温效果，且还具有较好的隔音作用。

技术领域

本发明涉及绝热板材制备技术领域，具体是涉及一种轻型绝热纤维板的制备方法及其应用。

背景技术

一个物体的边界如果没有任何形式的传热方式，则被定义为绝热。在工业生产中设备的良好绝热性可以大大减少能量的损耗，提高生产效益。

根据绝热的理论对材料的热损失性能研究制作的绝热材料有着广泛的应用。

绝热是保温与保冷的统称，为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量而进行的绝热工程，已成为生产和建设过程中不可缺少的一项工程，有着重要的意义。(1)用绝热减少设备、管道及其附件的热(冷)量损失。(2)保证操作人员安全，改善劳动条件，防止烫伤和减少热量散发到操作区。(3)在长距离输送介质时，用绝热来控制热量损失，以满足生产上所需要的温度。(4)冬季，用保温来延缓或防止设备、管道内液体的冻结。(5)当设备、管道内的介质温度低于周围空气露点温度时，采用绝热可防止设备、管道的表面结露。(6)用耐火材料绝热可提高设备的防火等级。(7)对工艺设备或炉窑采取绝热措施，不但可减少热量损失，而且可以提高生产能力。

现有的绝热板材大多使用矿石粉末制成，容易断裂，常规可塑性强且不易断裂的隔热板耐高温效果差，高温下容易变形，现有绝热效果好的真空板材其真空层具有进气风险，再高温下进气后的板材容易炸裂，因此需要一种强度高不易断裂，且绝热效果好板材。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轻型绝热纤维板的制备方法及其应用。

本发明的技术方案是：一种轻型绝热纤维板的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：

80-100份废玻璃、10-20份大理石粉、8-15份煤渣粉、9-13份玻璃纤维、4-5份氟硅酸钠、5-12份发泡剂、3-5份发泡助剂、1-3份稳定剂、10-20份气凝胶毡；

S2、制备混合粉体：

将废玻璃进行破碎、破碎后的废玻璃进行研磨，研磨速度110-150r/min，研磨时长1.5-2.5h，研磨完成后，得到玻璃砂，将玻璃砂与大理石粉、煤渣粉、玻璃纤维、氟硅酸钠、发泡剂、发泡助剂、稳定剂按步骤S1中所述重量份共同放入共混机中进行共混，共混机转速80-100r/min，共混时长30-40min，共混完成后得到混合粉体；

S3、高温烧结发泡：

将混合粉体放入高温炉中进行加热，以升温速率为3-5℃/min加热温度至300-350℃保持25-35min，加热过程中伴随搅拌，搅拌速度为20-30r/min，然后以5-10℃/min的升温速率升温至1600-1700℃，保持1-2h后得到高温熔体；

S4、附着纤维：

将气凝胶毡放入粉碎机中进行粉碎，粉碎机转速、粉碎时长、粉碎后得到气凝胶毡纤维，将气凝胶毡纤维铺设在板材下模具中，然后将步骤S3中得到的高温熔体导入板材下模具中，再向高温熔体表面铺设气凝胶毡纤维，随后盖上上模具，对模具表面外壳喷洒水雾进行冷却，冷却速率为15-20℃/min，冷却至300-400℃后放入保温炉中进行恒温处理，恒温处理时长为7-10h，恒温处理完成后随炉冷却至室温，得到绝热板材坯料：