[发明专利]一种秸秆乙醇法置换蒸煮工艺

权利要求书

1.一种秸秆乙醇法置换蒸煮装置，其特征在于，包括蒸煮锅(2)，蒸煮锅(2)顶部的进料口与预浸加热螺旋装置(1)连通，蒸煮锅(2)的底部通过输送泵与喷放锅(8)连通，蒸煮锅(2)的上、中、下部分别设有液口，中部的液口通过药液循环泵与药液加热器(3)连通，药液加热器(3)的冷凝水出口连接冷凝水罐(9)，药液加热器(3)的出液口与蒸煮锅(2)的上、下部的液口连通；药液循环泵的出口还分别与废液回收罐(4)、第一次抽提液储存罐(5)、第二次抽提液储存罐(6)、汽提前抽出液暂存罐(7)连通，第二次抽提液储存罐(6)的底部通过输送泵与蒸煮锅(2)的上、下部的液口连通；汽提前抽出液暂存罐(7)的底部通过输送泵与回收段稀乙醇槽(10)连通；蒸煮锅(2)的底部通过放锅泵与喷放锅(8)连通。

2.一种秸秆乙醇法置换蒸煮工艺，其特征在于，采用权利要求1所述的秸秆乙醇法置换蒸煮装置，具体包括如下步骤：

步骤1)：将成捆的秸秆拆捆后输送至刀辊式切草机中切料，再经辊式除尘器除尘后进入料仓储存备用；

步骤2)：料仓内原料经出料螺旋和皮带输送机送至鼓式洗草机，经斜螺旋脱水，压榨螺旋压榨后，将固含量为30～50wt％的麦草秸秆经预浸加热螺旋装置输送至蒸煮锅的进料口，预浸加热螺旋装置对秸秆进行预浸加热；

步骤3)：装锅后，从蒸煮锅的上、中、下部的液口分别通入乙醇回收槽的回收乙醇，达到蒸煮所需要的药液量后，停止送液；

步骤4)：打开蒸煮锅的加热循环设备，从蒸煮锅的上、下的液口进液，中间的液口抽出，抽出液进入药液加热器，利用中压蒸汽进行间接加热，蒸煮药液循环，达到蒸煮温度170～200℃后，停止加热系统，再进行80-100min的保温循环后，停止循环系统；

步骤5)：保温完成后，进行第一次抽提过程：从上、下的液口通入第二次抽提罐中的蒸煮液，同时从中间的液口抽出蒸煮液，将所抽出的液体通入废液回收罐；

步骤6)：第一次抽提完后，进行第二次抽提：从上、下的液口通入回收乙醇罐中的回收乙醇，同时从中间的液口抽出蒸煮液，将所抽出的液体通入第一次抽提液储存罐，第一次抽提液储存罐的蒸煮液去乙醇回收工段；

步骤7)：第二次抽提完后，进行第三次抽提：从上、下的液口通入回收乙醇罐中的回收乙醇，同时从中间的液口抽出蒸煮液，将所抽出的液体通入第二次抽提液储存罐；

步骤8)：抽提结束后，利用药液循环泵将蒸煮锅中的蒸煮液抽出到汽提前抽出液暂存罐，再用输送泵送至回收工段的稀乙醇槽；

步骤9)：最后从蒸煮锅下方的液口通入低压蒸汽，从上方的液口抽出乙醇和水蒸汽，实现对蒸煮后浆料中残留乙醇的清除；抽出的乙醇和水蒸汽送入乙醇回收工段；

步骤10)：进行浆料喷放，蒸煮锅底部通过放锅泵送到喷放锅储存；喷放锅内的粗浆去洗浆工段。

3.如权利要求1所述的秸秆乙醇法置换蒸煮工艺，其特征在于，所述步骤1)中切料的长度为：30～50mm。

4.如权利要求1所述的秸秆乙醇法置换蒸煮工艺，其特征在于，所述步骤2)中蒸煮锅的装锅密度为90～110BDkg/m³。

5.如权利要求1所述的秸秆乙醇法置换蒸煮工艺，其特征在于，所述步骤3)中，加入的回收乙醇的质量浓度为65～80％，液比为1：6～8BDT/m³，最终蒸煮锅中的乙醇溶液的质量浓度为40～60％。