[发明专利]一种降低异钢种连续浇铸损失的方法

说明书

本发明公开了一种降低异钢种连续浇铸损失的方法，其包括精炼工序和连铸工序；各工序工艺如下所述：（1）精炼工序：冶炼混浇钢种时，混浇炉次无交叉的成分判断后一钢种成分范围与前一钢种相比最接近的为上限还是下限，两钢种均按照判断结果按各自成分范围的上限或下限控制；（2）连铸工序：连铸中间包最低温度≥钢水液相线+25℃；混浇炉次前一炉浇完之前往中间包内补加满覆盖剂；前一炉浇完后降低中间包液面高度至≤300mm，后一炉再开浇；后一炉开浇后中间包先进行半包浇铸。本方法降低了铸坯改判量、特殊钢种判废量以及因铸坯成分造成的判废量，减少了大量成分不和和铸坯判废造成的经济损失；减少了小浇次数量，降低了耐材成本、钢铁料消耗以及劳动强度。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，尤其是一种降低异钢种连续浇铸损失的方法。

背景技术

自连铸异钢种混浇工艺出现以来，异钢种混浇坯的划分成为难题。在异钢种混浇操作时，通常无法精确掌握混浇坯的成分差异及变化趋势，只有凭经验判定，造成部分混浇坯理应改判而实际未改判、一部分混浇坯不应改判而被错误改判，直接导致铸坯改判量、特殊钢种判废量上升以及铸坯成分改判率增加，带来了由于大量成分不和和铸坯判废造成的经济损失。面对当前严峻的市场形势，尤其是优特钢用户使用量小，订单量少的特点，造成排产空间有限，一些级别高、成分差异大的钢种频繁冶炼，造成小浇次数量增加，耐材成本、钢铁料消耗升高，劳动强度增大，因此迫使连铸操作人员必须掌握铸机混浇钢种的浇铸方法。为了稳定生产，适应大批量、多钢种的生产需要，在保证产品质量的同时降低混浇坯判定带来的损失，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适应大批量、多钢种的降低异钢种连续浇铸损失的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括精炼工序和连铸工序；各工序工艺如下所述：

（1）精炼工序：冶炼混浇钢种时，混浇炉次无交叉的成分判断后一钢种成分范围与前一钢种相比最接近的为上限还是下限，两钢种均按照判断结果按各自成分范围的上限或下限控制；

（2）连铸工序：连铸中间包最低温度≥钢水液相线+25℃；混浇炉次前一炉浇完之前往中间包内补加满覆盖剂；前一炉浇完后降低中间包液面高度至≤300mm，后一炉再开浇；后一炉开浇后中间包先进行半包浇铸。

进一步的，所述连铸工序，后一炉开浇后取中间包的钢样并及时送样，后一炉开浇后，对混浇铸坯进行标记，结合取样检测的钢样成分对标记的混浇铸坯进行甩废处理。

更进一步的，所述后一炉开浇后到混浇部分的钢水浇铸完之前，间隔取至少三个中间包的钢样并检测。

更进一步的，所述后一炉开浇时对混浇铸坯进行持续标记，标记至取第一个中间包的钢样。

更进一步的，所述甩废处理过程为：标记部分的铸坯进行甩废，同时每流再甩废L米铸坯，L采用下述公式（Ⅰ）计算：

L=(T-t)*V  （Ⅰ）

式（Ⅰ）中，

L为除去标记部分的甩废长度，m；T为符合要求的钢样取样时间，min；t为第一个钢样取样时间，min；V为拉速，m/min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、解决了使用量小，订单少的钢种排产困难的难题；2、降低了铸坯改判量、特殊钢种判废量以及因铸坯成分造成的判废量，减少了大量成分不和和铸坯判废造成的经济损失；3、减少了小浇次数量，降低了耐材成本、钢铁料消耗以及劳动强度；4、对连铸机不同拉速、不同钢种混合浇铸情况下保证目标钢种成分稳定及正确划分混浇坯的难题提供了有效的解决方法；5、本发明工艺简单、操作性强、效果显著，有效降低了生产成本，提高了企业的效益，在本行业中有极好的推广应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。