[发明专利]含油高氨氮有机废水处理装置及其处理方法

权利要求书

1.一种含油高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，包括调节池(1)、破乳池(2)、重力除油池(3)、絮凝反应池(4)、除氨沉淀池(5)、回调池(6)、中间水池(7)、生物处理池(8)、二级絮凝反应池(9)、二沉池(10)、折点氯化池(11)、还原池(12)、清水池(13)，所述调节池(1)通过提升泵与破乳池(2)相连，破乳池(2)、重力除油池(3)、絮凝反应池(4)、除氨沉淀池(5)、回调池(6)、中间水池(7)依次连接，中间水池(7)通过提升泵与生物处理池(8)中下部相连，生物处理池(8)、二级絮凝反应池(9)、二沉池(10)、折点氯化池(11)、还原池(12)、清水池(13)依次连接，所述重力除油池(3)在上部靠近破乳池(2)进水端设有折流板，重力除油池(3)内液面上方设有刮渣机，重力除油池(3)在上部靠近絮凝反应池(4)出水端处设有集油槽，重力除油池(3)底部为污泥斗。

2.根据权利要求1所述的含油高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，所述生物处理池(8)包括缺氧处理池(801)和好氧接触池(802)，缺氧处理池(801)底部设有穿孔管，好氧接触池(802)底部设有曝气器，所述穿孔管和曝气器均与鼓风机连接，缺氧处理池(801)和好氧接触池(802)以隔板相隔，隔板底部设有连通孔，在中部均设有组合生物填料，好氧接触池(802)与缺氧处理池(801)通过上部管道连接，管道上设有内回流泵。

3.根据权利要求1所述的含油高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，所述絮凝反应池(4)、回调池(6)均设有pH计、碱加料管线或酸加料管线，所述加料管线上设有加料泵，pH计的输出端电性连接加料泵的控制端。

4.根据权利要求1所述的含油高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，所述折点氯化池(11)、还原池(12)设有搅拌装置和ORP监控装置，折点氯化池(11)、还原池(12)分别设有氧化剂及还原剂加料管线，加料管线上设有加料泵，ORP监控装置的输出端电性连接加料泵的控制端。

5.根据权利要求1所述的含油高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，所述调节池(1)内设有氨氮检测仪，絮凝反应池(4)分别设有磷酸二氢钠和氯化镁加料管线，加料管线上均设有加料泵，氨氮检测仪的输出端电性连接PLC的输入端，PLC的输出端电性连接加料泵的控制端。

6.一种权利要求1～5任一所述的含油高氨氮有机废水处理装置的含油高氨氮有机废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

破乳除油→化学加药除氨→缺氧/好氧的生物处理→折点深度除氨→氧化剂还原去除；

其中：

所述破乳除油步骤是将废水排入调节池(1)中将不同时间段的废水进行均质，均质后的废水通过提升泵进入破乳池(2)中，向破乳池(2)中加入絮凝剂，絮凝剂将废水中的杂质絮凝成团的同时，对废水中的乳化油脂进行极化处理，经破乳池(2)处理后的废水流至重力除油池(3)，将废水中的水、泥、油进行物理分离。

7.根据权利要求6所述的含油高氨氮有机废水处理方法，其特征在于，所述化学加药除氨步骤是破乳除油步骤处理后的废水流至絮凝反应池(4)后，调整废水的pH值至9～11，向絮凝反应池(4)中加入磷酸二氢钠和氯化镁，生成MgNH₄PO₄·6H₂O沉淀，并投入絮凝剂，絮凝成团后，将废水引入除氨沉淀池(5)进行清污分离。

8.根据权利要求6所述的含油高氨氮有机废水处理方法，其特征在于，所述缺氧/好氧的生物处理步骤是化学加药除氨步骤处理后的废水流至回调池(6)后，控制废水pH在7～9之间，随后废水流至中间水池(7)，通过提升泵进入缺氧处理池(801)，废水从隔板下方的连通孔流入好氧接触池(802)进行硝化反应将氨氮转化为硝酸盐，经好氧接触池(802)处理后的废水通过内回流泵传输到缺氧处理池(801)进行反硝化反应，将硝酸盐还原成氮气，生物处理池(8)处理完毕的废水流入二级絮凝反应池(9)，向二级絮凝反应池(9)中投入絮凝剂，絮凝成团后废水流入二沉池(10)进行清污分离。