[发明专利]一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统

权利要求书

1.一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，其特征在于，包括：

铸造转向节模具，其上设置有温度采集位置；

热电偶，其设置在所述温度采集位置上；

所述温度采集位置设置有六个，每个温度采集位置上分别设置一个所述热电偶，各所述热电偶设置位置分别为转向臂安装孔流道（1011）、下控制臂安装孔流道（1021）、冒口（103）、减震器安装孔（2011）、减震器安装孔流道（2012）、罐底中心（301），其中，所述转向臂安装孔流道（1011）设置的热电偶为第一热电偶，所述下控制臂安装孔流道（1021）设置的热电偶为第二热电偶，所述冒口位置（1031）设置的热电偶为第三热电偶，所述减震器安装孔（2011）设置的热电偶为第四热电偶，所述减震器安装孔流道（2012）设置的热电偶为第五热电偶，所述罐底中心（301）设置的热电偶为第六热电偶；

通讯采集模块，其与各所述热电偶分别相连，用于收集各热电偶采集的数据信息；

转向节温度检测评价逻辑，其首先对转向节生产过程中六个热电偶温度的标准曲线进行计算，在其后的监测生产中，对生产中的实时温度监测并与标准温度进行比较，从而辅助评价产品的质量和设备的运行状态。

2.根据权利要求1所述的转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，其特征在于，所述转向臂安装孔流道（1011）位于转向臂安装孔（101）与冒口（103）之间，所述第一热电偶孔的中心点于转向臂安装孔（101）中心点与冒口（103）中心点连线的中点在上模上表面的投影重合；

所述下控制臂安装孔流道（1021）位于下控制臂安装孔（102）中心点与冒口（103）之间，所述下控制臂安装孔流道（1021）位于下控制臂安装孔（102）中心点与冒口（103）中心点连线上，所述第二热电偶孔的中心点于下控制臂安装孔（102）中心点与冒口（103）中心点连线的中点在上模上表面的投影重合；

所述冒口位置（1031）位于冒口（103）与上模右侧壁之间，所述第三热电偶孔的中心点位于冒口（103）中心点与上模右侧壁的垂线在上模上表面的投影上，此点距离冒口中心点在上模上表面投影的距离为28-35mm，且其位置不能和冷却通道发生干涉。

3.根据权利要求1所述的转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，其特征在于，所述减震器安装孔（2011）位于减震器安装孔（201）与冒口（103）之间且靠近减震器安装孔一侧，所述第四热电偶孔的中心点位于底模空腔内，其位于减震器安装孔（201）中心点与冒口（103）中心点连线在空腔上表面的投影上，且其在底模下表面的投影和冒口中心点在下表面投影的距离为135-140mm；

所述减震器安装孔流道（2012）位于减震器安装孔（201）与冒口（103）之间且靠近中间的位置，所述第五热电偶孔的中心点位于底模空腔内，其位于减震器安装孔（201）中心点与冒口（103）中心点连线在空腔上表面的投影上，且其在底模下表面的投影和冒口中心点在下表面投影的距离为120-130mm；

所述第四热电偶孔和第五热电偶孔轴向距离大于20mm,便于热电偶的安装。

4.根据权利要求1所述的转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，其特征在于，所述的罐底中心（301）位于罐体（3）底板中心位置，所述第六热电偶孔测量罐体的环境温度。

5.根据权利要求1所述的转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，其特征在于，各所述热电偶孔底与模具型腔面距离为所有热电偶孔底圆弧端距离型腔表面最近点2-10mm，且在一套模具上所有距离相同。