[发明专利]一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统

说明书

本发明涉及铝制转向节模具领域，尤其涉及一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，包括：铝制转向节模具，热电偶，通讯采集模块，转向节温度监测评价逻辑，铸造转向节模具上设置有6个温度采集位置，分别设置在转向臂安装孔流道位置、下控制臂安装孔流道位置、冒口位置、减震器安装孔位置、减震器安装孔流道位置、罐底中心位置，通过热电偶对铸造过程进行温度采集，并根据采集的数据对铸造过程进行监测以及对铸造质量进行分级评价。本发明通过在传统的铸造转向节模具上加设热电偶，能够实时获取转向节铸造过程中各工艺阶段的温度变化情况，同时，通过设置热电偶，提高了检测结果的准确性与稳定性，为验证理论数据有效性提供真实参考数据。

技术领域

本发明涉及铝制转向节铸造模具领域，尤其涉及一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统。

背景技术

汽车零部件生产中，铝制转向节作为汽车底盘轻量化减重技术中，重要的一个关键零部件，目前已经超越铁制转向节，成为主流汽车配置的关键零部件。转向节造型复杂，铸造流道末端多为与减震筒等部件的连接位置，体积小，易在铸造过程中产生缺陷。因此将铸造过程直观的表征出来进行及时调整工艺或废料处理是十分必要的。

相关技术中，影响铸造质量的强相关因素为模具温度，包括模具温度数值、模具温度分布。铸造罐体压力的变化，冷却通道的开闭、流量均能够直观反应在模具温度变化上。但由于人工不可能直接观察铸造过程中模具温度变化的情况，只能采用根据已完成铸造的转向节内部质量情况对铸造过程进行人工评价。也有通过热感相机采集模具开模取件过程的模具型腔面温度的形式进行铸造情况判断，但模具开模时由于罐体存在部分遮挡不易拍照，并且模具与空气热交换情况复杂，采集的时间点不同，温度数据就会发生变化，且仅仅依靠一个时间点的模具型腔温度情况无法完整还原整个铸造过程模具温度变化的情况，还可能为人工判断提供错误的判断依据。在上述无法直观表征模具温度与铸造工艺的直接关联关系情况下，人工只能依靠经验主观进行铸造工艺调整，易造成调整时间长，废料增加的情况。

针对相关技术中存在的上述无法直观表征转向节铸造成型过程的问题，目前尚未发现有效的解决方案。

发明内容

为此，本发明提供一种转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，用以克服铸造铝制转向节时测温位置不明确，测温结果稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供转向节温度采集与在线智能质量监测评价系统，包括：

铸造转向节模具，其上设置有温度采集位置；

热电偶，其设置在所述温度采集位置上；

所述温度采集位置设置有六个，每个温度采集位置上分别设置一个所述热电偶，各所述热电偶设置位置分别为所述转向臂安装孔流道位置、下控制臂安装孔流道位置、冒口位置、减震器安装孔位置、减震器安装孔流道位置、罐底中心位置，其中，所述转向臂安装孔流道位置设置的热电偶为第一热电偶，所述下控制臂安装孔流道位置设置的热电偶为第二热电偶，所述冒口位置设置的热电偶为第三热电偶，所述减震器安装孔位置设置的热电偶为第四热电偶，所述减震器安装孔流道位置设置的热电偶为第五热电偶，所述罐底中心位置设置的热电偶为第六热电偶；

通讯采集模块，其与各所述热电偶分别相连，用于收集各热电偶采集的数据信息；

转向节温度检测评价逻辑，其首先对转向节生产过程中六个热电偶温度的标准曲线进行计算，在其后的监测生产中，对生产中的实时温度监测并与标准温度进行比较，从而辅助评价产品的质量和设备的运行状态。

进一步地，所述转向臂安装孔流道位于转向臂安装孔与冒口之间，所述第一热电偶孔的中心点于转向臂安装孔中心点与冒口中心点连线的中点在上模上表面的投影重合；

所述下控制臂安装孔流道位于下控制臂安装孔中心点与冒口之间，所述第二热电偶孔的中心点于下控制臂安装孔中心点与冒口中心点连线的中点在上模上表面的投影重合；