[发明专利]一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法

权利要求书

1.一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

一、按重量百分含量：Cu为4.55％～4.85％、Mn为0.50～0.80％、Mg为1.50～1.80％、Si＜0.27％、Fe＜0.45％、Ni＜0.10％、Zn＜0.20％、Ti＜0.10％和余量的Al，称取铜锭、铝锰中间合金、镁锭和铝锭，然后将称取的铜锭、铝锰中间合金、镁锭和铝锭；

将称取的铝锭加入到电阻反射炉内，加热温度至750℃～795℃向电阻反射炉内加入金属铜，搅拌6min～10min，搅拌期间保持熔体温度为750℃～795℃；然后加入镁锭，搅拌7min～10min，再加入铝锰中间合金，搅拌12min～15min；

采用Ar-Cl₂混合气体精炼6min～10min，覆盖上熔剂后得到合金熔体；在温度为735℃～765℃的条件下，将合金熔体导入电阻反射炉的静置炉中，通入Ar-Cl₂混合气体，精炼9min～14min后静置10min～23min，然后在铸造速度为32mm/min～40mm/min，铸造温度为720℃～740℃，铸造冷却水压为0.03MPa～0.08MPa的条件下进行半连续铸造，得到铸锭；

二、将步骤一得到的铸锭进行均匀化退火处理；

三、将步骤二处理后的铸锭进行铣面处理；

四、将步骤三处理后的铸锭进行双面包铝；

五、将步骤四处理后的铸锭进行加热处理，控制炉气温度525～535℃，加热9.0～9.5h，转定温465～475℃，出炉；

六、将步骤五处理后的铸锭进行热轧，获得热轧卷；

七、将步骤六获得的热轧卷进行冷轧，获得冷轧卷；

八、将步骤七获得的冷轧卷进行清洗切边，获得卷材；

九、采用气垫炉将步骤八获得的卷材进行淬火处理，控制炉温温度为497～503℃，工艺段速度3.4～3.6m/min，采用15-35℃的水进行淬火，控制压力为1.0～1.5bar；然后进行矫直，在线矫直机延伸率为3.1～3.3％；

十、将步骤九处理后的卷材进行自然时效处理，控制时效温度为10～35℃，时效时间为96～120h；

十一、将步骤十处理后的卷材进行冷作处理；

十二、将步骤十一处理后的卷材进行剪切，获得成品板；

十三、将步骤十二获得的成品板进行检测，合格成品即为一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材，完成制造。

2.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法，其特征在于：步骤二控制均匀化退火制度为：第一阶段，炉气温度530℃，升温300min，保温260min，第二阶段，炉气温度490℃，升温80min，保温420min，第三阶段，炉气定温490min，保温1140min，控制铸锭温度485-495℃。

3.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法，其特征在于：步骤三铣面处理，控制每面的铣面厚度为18～20mm，铣面后铸锭规格为384mm×1375mm×6000mm。

4.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法，其特征在于：步骤四双面包铝为，将铸锭上下两面包LB2铝板材，LB2铝板材规格为25mm×1260mm×5900mm。

5.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法，其特征在于：步骤六热轧轧制道次为：434mm-422mm-410mm-398mm-386mm-374mm-362mm-335mm-307mm-280mm-252mm-223mm-190mm-165mm-140mm-112mm-88mm-72mm-59mm-38mm-24mm-14mm-8.5mm-6.0mm，得到热轧卷的规格为6.0mm×1350mm。

6.根据权利要求所述的一种气垫炉淬火的高强度热处理可强化铝合金板材的制造方法，其特征在于：步骤七冷轧轧制道次为：6.0mm-4.2mm-2.9mm-2.55mm，得到的冷轧卷规格为2.55mm×1350mm。