[发明专利]焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法

权利要求书

1.焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料，其特征在于：按照质量份数计包括：多孔碳化硅骨料46-55份、碳化硅粉料15-20份、刚玉粉16-20份、氧化铝6-9份、硅粉0-1份、玻璃纤维5-10份、石墨3-8份、结合剂2.5-3.5份、增塑剂1-2份以及消泡剂0.3-0.6份。

2.如权利要求1所述的焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法，其特征在于，所述多孔碳化硅骨料的制备方法为：

1)按每1L蒸馏水中加入质量百分比为0.1-1wt％Nb的颗粒、0.1-0.5wt％的液体冷冻剂、0.1-0.5wt％的粘结剂和0.2-0.3wt％的分散剂，混匀后得到混合液；

2)向碳化硅粉料中加入占其质量百分比为1-5wt％的油页岩粉充分混合，得到混合物，随后加入占混合物质量百分比为20-25wt％的所述混合液进行搅拌，得到湿胚，将湿胚放入热处理炉中在60～80℃下进行热处理，将热处理后的湿胚放入冷冻箱内初步冷冻，再进行二次冷冻，所述初步冷冻的冷冻温度为-10～-5℃，冷冻时间0.3～0.7h，所述二次冷冻的冷冻温度为-40～-30℃,冷冻时间1～1.5h，得到冻胚；

3)将冻胚放入温度为900～1000℃的热处理机中进行热处理，然后将热处理后的胚体放入打磨机中打磨至半径为0.16-5mm的颗粒，得到多孔碳化硅骨料。

3.如权利要求1所述的焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法，其特征在于，所述结合剂为磷酸、磷酸二氢铝和甲阶酚醛树脂中的一种或几种任意比混合。

4.如权利要求1所述的焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法，其特征在于，所述增塑剂为耐火硬质黏土、广西白泥和忻州金源高岭土中的一种或几种任意比混合。

5.如权利要求1所述的焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅型消泡剂。

6.如权利要求1所述的焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法，其特征在于，所述刚玉粉是将板状刚玉研磨后得到的粉状物。

7.如权利要求1-7任意一项所述的焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将碳化硅骨料、碳化硅粉料、刚玉粉、氧化铝、硅粉、玻璃纤维、石墨以及增塑剂混合，得到固体混合物，向固体混合物中加入占其质量百分比为5-10wt％的蒸馏水再次进行混合，形成预混料；将结合剂和消泡剂混合得到处理剂，并向处理剂中按质量比5:2加入蒸馏水，混合得到处理液；

S2按每1L蒸馏水中加入质量百分比为35-45wt％的氧化硼和25-35wt％的重铬酸铵，混匀后得到渗入液；将所述预混料在1-4MPa下压制成型，再向其表面涂抹所述渗入液，随后使用第一密封袋密封，放入冷冻箱中进行冷冻，冷冻温度为-40～-20℃，冷冻时间为0.5-1h，得到袋封初胚，保温待用；

S3将所述处理液放入第二密封袋进行密封，将其放入热处理机进行热处理，热处理温度为400～500℃，热处理时间为40-50min，得到袋封处理液，保温待用；

S4将袋封处理液打开，并将袋封初胚放入袋封处理液，随后封口密封，待袋封初胚与袋封处理液温度相同后，将袋封初胚打碎，处理3-5h后，得到湿胚；

S5将所述湿胚放入高温炉中进行高温处理，温度为1250～1350℃，得到胚体；

S6将胚体进行切割、挤压，得到半成品；对半成品进行静电喷涂处理，得到成品。

8.如权利要求7所述的焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法，其特征在于，所述第一密封袋为OPP塑料包装袋，所述第二密封袋为耐高温硅胶密封袋。