[发明专利]焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法

说明书

本发明公开了焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法，可塑料按照质量份数计包括：多孔碳化硅骨料46‑55份、碳化硅粉料15‑20份、刚玉粉16‑20份、氧化铝6‑9份、硅粉0‑1份、玻璃纤维5‑10份、石墨3‑8份、结合剂2.5‑3.5份、增塑剂1‑2份以及消泡剂0.3‑0.6份。本发明通过利用碳化硅骨料、碳化硅粉料、刚玉粉、氧化铝、硅粉、结合剂、增塑剂以及消泡剂混合制出可塑料，同时通过加入玻璃纤维以及石墨，并对碳化硅骨料进行改性，得到一种具有优良耐磨性能的可塑料。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体是涉及焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法。

背景技术

随着社会现代化的发展和人们生活水平的提高，人们产生的各种垃圾都进行了集中处理，而垃圾处理最常用的方法是用焚烧炉进行焚烧，焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。

在其焚烧过程中，往往会产生很多有害物质，会对焚烧炉的内壁产生腐蚀、磨损，进而破坏焚烧炉内部结构，使垃圾焚烧产生有害影响，现有可塑料的耐磨抗腐蚀性能目前很难满足我们焚烧炉产品的抗腐蚀磨损需求，因此现需要一种用于焚烧炉内衬的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料来解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料及制备方法。

本发明的技术方案是：焚烧炉内衬用的抗腐蚀耐磨碳化硅质可塑料，按照质量份数计包括：多孔碳化硅骨料46-55份、碳化硅粉料15-20份、刚玉粉16-20份、氧化铝6-9份、硅粉0-1份、玻璃纤维5-10份、石墨3-8份、结合剂2.5-3.5份、增塑剂1-2份以及消泡剂0.3-0.6份。

说明：利用碳化硅骨料、碳化硅粉料、刚玉粉、氧化铝、硅粉、结合剂、增塑剂以及消泡剂制出可塑料，通过加入玻璃纤维以及石墨，并对碳化硅骨料进行改性，得到一种具有优良耐磨性能的可塑料。

进一步地，所述多孔碳化硅骨料的制备方法为：

1)按每1L蒸馏水中加入质量百分比为0.1-1wt％Nb的颗粒、0.1-0.5wt％的液体冷冻剂、0.1-0.5wt％的粘结剂和0.2-0.3wt％的分散剂，混匀后得到混合液；

2)向碳化硅粉料中加入占其质量百分比为1-5wt％的油页岩粉充分混合，得到混合物，随后加入占混合物质量百分比为20-25wt％的所述混合液进行搅拌，得到湿胚，将湿胚放入热处理炉中在60～80℃下进行热处理，将热处理后的湿胚放入冷冻箱内初步冷冻，再进行二次冷冻，所述初步冷冻的冷冻温度为-10～-5℃，冷冻时间0.3～0.7h，所述二次冷冻的冷冻温度为-40～-30℃,冷冻时间1～1.5h，得到冻胚；

3)将冻胚放入温度为900～1000℃的热处理机中进行热处理，然后将热处理后的胚体放入打磨机中打磨至半径为0.16-5mm的颗粒，得到多孔碳化硅骨料。

说明：通过加入混合液并进行分步冷冻处理，可以使湿胚内部冷冻的更加均匀；通过热处理，可以使冻胚内部的水分升华，在混合液的配合作用下留下孔隙；通过加入油页岩并进行热处理，在高温下油页岩会充分碳化，在冻胚中进一步留下孔隙，并经过打磨得到多孔碳化硅骨料。

进一步地，所述结合剂为磷酸、磷酸二氢铝和甲阶酚醛树脂中的一种或几种任意比混合。

说明：在制备可塑料的过程中加入磷酸或磷酸二氢铝或甲阶酚醛树脂，可以将骨料和粉料胶结在一起，经过养护一段时间，从而获得一定的脱模强度。

进一步地，所述增塑剂为耐火硬质黏土、广西白泥和忻州金源高岭土中的一种或几种任意比混合。