[发明专利]一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴

权利要求书

1.一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述磨削电主轴包括磨削主轴、气体静压前轴承和气体静压后轴承，其中：

所述磨削主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，磨削主轴在轴向开设有极细中心通孔和螺旋流道；

所述气体静压前轴承为筒状结构，套设在磨削主轴的上部；

所述气体静压后轴承为上部设置有环状凹槽的筒状结构，套设在磨削主轴的下部；

所述环状凸缘位于环状凹槽内部。

2.根据权利要求1所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述中心通孔和螺旋流道均用蜡加工成型，磨削主轴采用粉末冶金工艺压制成型，再加热主轴融化蜡材料形成带有中心通孔和螺旋流道的磨削主轴。

3.根据权利要求1所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述气体静压前轴承为多孔质节流气体静压轴承，包括前轴承座、前进气孔道、前多孔质径向轴承和前多孔质推力轴承，其中：所述前轴承座的下表面开设有圆环状凹槽A，圆环状凹槽A的上表面开设有气体流道A，气体流道A一侧通过矩形倒角与圆环状凹槽A连通，气体流道A另一侧与前进气孔道连通；所述前轴承座内壁径向开设有环状凹槽A，环状凹槽A侧壁开设有气体流道B，气体流道B一侧通过矩形倒角与环状凹槽A连通，气体流道B另一侧与前进气孔道连通；所述前多孔质径向轴承为圆柱筒状结构，设置在前轴承座内壁的环状凹槽A内；所述前多孔质推力轴承为圆环状结构，设置在前轴承座下表面的圆环状凹槽A内。

4.根据权利要求1所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述气体静压后轴承为多孔质节流气体静压轴承，包括后轴承座、后进气孔道、后多孔质径向轴承、后多孔质推力轴承和出气孔道，其中：所述后轴承座上表面开设有环状凹槽，磨削主轴的环状凸缘位于环状凹槽内；所述后轴承座的环状凹槽侧壁开设有出气孔道与外界连通；所述后轴承座环状凹槽下表面开设有圆环状凹槽B，圆环状凹槽B的下表面开设有气体流道C，气体流道C一侧通过矩形倒角与圆环状凹槽B连通，气体流道C另一侧与后进气孔道连通；所述后轴承座内壁径向开设有环状凹槽B，环状凹槽B侧壁开设有气体流道D，气体流道D一侧通过矩形倒角与环状凹槽B连通，气体流道D另一侧与后进气孔道连通；所述后多孔质径向轴承为圆柱筒状结构，设置在后轴承座内壁的环状凹槽B内；所述后多孔质推力轴承为圆环状结构，设置在后轴承座下表面的圆环状凹槽B内。

5.根据权利要求1所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述气体静压前轴承的内侧壁与磨削主轴1的环状凸缘上方的圆柱状结构外侧壁之间设置有环形孔缝，所述气体静压前轴承下表面与磨削主轴的环状凸缘上表面之间设置有环形孔缝。

6.根据权利要求1所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述气体静压后轴承的环状凹槽内侧壁与磨削主轴的环状凸缘外侧壁之间设置有环形孔缝，所述气体静压后轴承的内侧壁与磨削主轴的环状凸缘下方的圆柱状结构外侧壁之间设置有环形孔缝，所述气体静压后轴承的环状凹槽的下表面与磨削主轴的环状凸缘下表面之间设置有环形孔缝。

7.根据权利要求1所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述磨削电主轴还包括前端盖，所述前端盖同轴套设在磨削主轴上，并固定在前轴承上方。

8.根据权利要求7所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述磨削电主轴还包括后端盖，所述后端盖同轴套设在磨削主轴上并固定在后轴承下方。

9.根据权利要求8所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述磨削电主轴还包括电机，所述电机冷装套设在磨削主轴上，并固定在前端盖上方。

10.根据权利要求9所述的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，其特征在于所述电机包括电机轴、转子、定子、电机座和电机端盖，其中：所述电机轴冷装套设在磨削主轴上，与磨削主轴过盈配合；所述转子冷装套设在电机轴上，与电机轴过盈配合；所述定子冷装套设在电机座上；所述电机座位于前端盖上方并通过螺栓连接固定在前端盖上；所述电机端盖位于电机座上方并通过螺栓连接固定。