[发明专利]一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴

说明书

本发明公开了一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，所述磨削电主轴包括磨削主轴、气体静压前轴承和气体静压后轴承，其中：所述磨削主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，磨削主轴在轴向开设有极细中心通孔和螺旋流道；所述气体静压前轴承为筒状结构，套设在磨削主轴的上部；所述气体静压后轴承为上部设置有环状凹槽的筒状结构，套设在磨削主轴的下部；所述环状凸缘位于环状凹槽内部。本发明采用极细中心通孔配合螺旋通道来供给磨削液并与磨削主轴做为一体，降低主轴转动过程中磨削液产生的离心力对轴承转子的影响并避免了另外加设磨削液供给轴带来震动影响精度，提高轴承的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种磨削电主轴，涉及一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴。

背景技术

磨削加工是砂轮对工件被加工表面做功达到去除多余材料的目的，砂轮和工件之间高速切削过程中的摩擦会产生能量转换，大部分能量被转化为热能，会在短时间内聚集在工件的表层，形成很大的温度梯度，磨削区的高温会使被加工表面出现热变形从而降低工件表面加工质量和精度，影响加工效率。向磨削区域喷射磨削液能够带走加工过程中产生的大部分热量，另一部分热量则会被切削过程产生的磨屑带走，磨削液有效降低工件表面温度，减小加工过程中产生的热量对工件表面的影响，保证加工效率，提高工件表面质量与精度。磨削中产生的磨屑和砂轮破碎的磨粒等会堵塞砂轮并且划伤已加工表面，磨削液能够带走残余在工件表面的碎屑。磨削液还能够提供很好的润滑条件，减小磨粒与工件以及磨屑与工件之间的摩擦，防止碎屑黏附到砂轮上，减小砂轮磨损延长刀具使用寿命。另外，特定的磨削液磨削铁系材料还会对已加工表面起到防锈作用。

目前磨削液加注方式主要有普通切向供液法、高压喷注法、气流挡板辅助法，砂轮内供液法等。普通切向供液法的切削液通过外置供液系统的喷嘴浇注在工件上，供液压力较低，流速低，磨削液较难达到切削区，对高速磨削冷却效果差；气流挡板辅助法通过加设挡板改变气流场分布，提高磨削液有效供液量，需要特意制作挡板，砂轮直径改变时需要调整挡板位置；砂轮内供液法由砂轮内部直接提供磨削液，不需要特制喷嘴和导管，但是磨削区有效供液量小，砂轮高速旋转造成磨削液飞溅对环境不利；高压喷注法是在大于0.2MPa的供液压力下通过专门的通道将磨削液注入切削区，冷却和润滑效果好，同时，高压切削液提供的能量能够减小刀-屑接触长度，使切屑卷曲起到断屑器的作用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种稳定性好、回转精度高、加工方便的带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴。本发明采用极细中心通孔配合螺旋通道来供给磨削液并与磨削主轴做为一体，降低主轴转动过程中磨削液产生的离心力对轴承转子的影响并避免了另外加设磨削液供给轴带来震动影响精度，提高轴承的稳定性，采用粉末冶金的方法压制磨削主轴，解决了传统机械加工造成材料浪费以及螺旋通道难加工的问题，降低成本，粉末冶金的孔隙特征使其较传统机械加工的热变形更小，并且适当延长热处理时间，加入合金元素等能够提升硬度和耐磨性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴，包括磨削主轴、气体静压前轴承和气体静压后轴承，其中：

所述磨削主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，磨削主轴在轴向开设有极细中心通孔和螺旋流道；

所述气体静压前轴承为筒状结构，套设在磨削主轴的上部；

所述气体静压后轴承为上部设置有环状凹槽的筒状结构，套设在磨削主轴的下部；

所述环状凸缘位于环状凹槽内部。

本发明中，所述磨削电主轴还包括前端盖，所述前端盖同轴套设在磨削主轴上，并固定在前轴承上方；所述磨削电主轴还包括后端盖，所述后端盖同轴套设在磨削主轴上并固定在后轴承下方；所述磨削电主轴还包括电机，所述电机冷装套设在磨削主轴上，并固定在前端盖上方。

相比于现有技术，本发明具有如下优点：